DZL系列鍋爐產(chǎn)品特點(diǎn) ⑴采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 ⑵鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋殼下部鼓包。 ⑶采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強(qiáng)化傳熱效果、達(dá)到鍋爐升溫、升壓快的特點(diǎn)，提高了鍋爐的熱效率。 ⑷結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。 ⑸運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。具110%超負(fù)荷能力。 燃煤蒸汽鍋爐主要由煤粉制備系統(tǒng)、燃燒器、受熱面、空氣預(yù)熱器等主要部分組成。 制備系統(tǒng)編輯煤粉制備系統(tǒng)常用的有2種。①直吹式制粉系統(tǒng):磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機(jī)，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點(diǎn)是磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度與鍋爐負(fù)荷有關(guān)，因而隨著鍋爐負(fù)荷的變化需調(diào)整磨煤機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)，并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)又分為正壓式與負(fù)壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統(tǒng)。②中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng):特點(diǎn)是磨煤機(jī)的出力和煤粉細(xì)度與鍋爐負(fù)荷無(wú)關(guān)，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機(jī)。缺點(diǎn)是設(shè)備較直吹式復(fù)雜，磨煤機(jī)耗電量較大，空載與滿載時(shí)耗電量相差不大，故應(yīng)使其常在滿載下運(yùn)行。 3燃燒器編輯煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進(jìn)行燃燒的設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)可分為以下2種。①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風(fēng)和不帶煤粉的二次風(fēng)分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區(qū)。每臺(tái)鍋爐可配置4～48只燃燒器。②直流式燃燒器：噴口成狹窄形，其一、二次風(fēng)在燃燒器中都不旋轉(zhuǎn)。煤粉在其中能完全燃燒。 4受熱面編輯受熱面分蒸發(fā)受熱面和過(guò)熱受熱面。現(xiàn)代大、中型鍋爐均以水冷壁構(gòu)成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內(nèi)輻射熱使水蒸發(fā)成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過(guò)熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過(guò)熱器受熱面和布置于對(duì)流煙道內(nèi)的對(duì)流過(guò)熱器受熱面。前者吸收爐內(nèi)輻射熱；后者吸收對(duì)流熱。 燃煤蒸汽鍋爐的運(yùn)行