高壓鍋爐無縫鋼管325*20 高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法 ：　　【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段?！　　?】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度　　【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染?！　　?】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度?！　?拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。公司生產設備先進，技術力量雄厚，生產工藝流程先進合理，檢測手段齊全，現擁有60穿孔機一套，冷拔機4臺套，校直機1臺套，加熱爐、連續(xù)退火爐各一座，公司2007年引進國內工藝先進的140無縫鋼管熱軋機組一臺套，可定尺生產25-159mmx4-30mm的各種材質及特殊型號無縫鋼管。為確保產品質量，公司配備了化驗室并購進超聲波探傷儀及靜水壓實驗機等產品質量檢驗設備 同時公司還常年代理成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、衡陽鋼廠所生產的各種型號無縫鋼管，鍋爐管，合金管，高壓管，化肥專用管，地質管，石油裂化管，支架管，流體管，美標ASTM（ASME）鋼管 德標DIN鋼管 日標JIS鋼管 英標BS鋼管 高壓鍋爐用無縫鋼管 石油裂化管 進口合金鋼管 合金鋼無縫鋼管，附廠家說明書。　　我廠可以根據用戶要求定制3米定尺……6米定尺……8米定尺……7米定尺……8米定尺……9米定尺……12米定尺……規(guī)格尺寸由用戶任意定，我們盡量滿足用戶的要求，進一步提升我們廠的服務終止?。”竟粳F貨資源： 臨沂，無錫：外徑20-168mm 壁厚1.5-6mm　　寶鋼，天津：外徑19-325mm 壁厚2-12mm　　冶鋼，成鋼：外徑127-508mm 壁厚12-80mm　　本公司生產現貨：外徑8-159mm 壁厚2-30mm無縫管工藝流程衛(wèi)生級鏡面管工藝流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝工業(yè)管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗