影響齒輪油泵工作液體質(zhì)量的因素有哪些? ①雜質(zhì)。雜質(zhì)包括灰塵、磨屑、毛刺、銹跡、漆皮、焊渣、絮狀物等。高溫齒輪泵雜質(zhì)不僅能磨損各運動件，而且一旦被卡在閥芯或其他運動副中，將影響整個系統(tǒng)的正常運行，導致機器產(chǎn)生故障，加速元件磨損，使系統(tǒng)性能下降，產(chǎn)生噪聲。 ②水。如果油中水分超標，則必須更換；否則，不但會損壞軸承，還會使鋼件表面生銹，進而使液壓油乳化、變質(zhì)和生成沉淀物，妨礙冷卻器導熱，影響閥門工作，減少了濾油器有效工作面積，增大了油的磨蝕作用。 ③空氣。若液壓油路中含有氣體，當氣泡溢出時，會對管壁和元件產(chǎn)生沖擊形成汽蝕，使系統(tǒng)不能正常工作，時間稍長還會導致元件損壞。 ④氧化生成物。一般機械液壓油的工作溫度為30～80℃，液壓油的壽命與其工作溫度密切相關。當工作油溫超過60℃后，每增加8℃，油的使用壽命就會減半，即90℃油的壽命是60℃油的IO%左右，原因是油被氧化。氧氣和油中的碳氫化合物進行反應，使油慢慢氧化、顏色變黑、黏度上升，然后可能嚴重到氧化物不能溶解于油中，而以棕色黏液層沉積在系統(tǒng)某處，極易堵塞元件中的控制油道，使?jié)L珠軸承、閥芯、液壓泵的活塞等磨損加劇，影響系統(tǒng)正常運行。保溫齒輪泵氧化還會產(chǎn)生腐蝕酸液，氧化過程開始慢慢地進行，當達到某種階段后，氧化速度會突然加快，黏度會跟著突然上升，結(jié)果導致工作油溫升高，氧化過程更快，累積的沉淀物和酸含量會更多，然后使油液無法再用。 ⑤理化反應物。理化反應物會導致油品化學性質(zhì)變化。溶劑、表面活性化合物等會腐蝕屬及使油液變質(zhì)。 齒輪瀝青泵故障的診斷。 1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足 （1）瀝青泵沒有注水或沒有適當排氣 消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。 2）瀝青泵速度太低 消除措施：檢查電機的接線是否正確，電壓是否正?；蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾?。 3）瀝青泵系統(tǒng)水頭太高 消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭（特別是磨擦損失）。 4）瀝青泵吸程太高 消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失）。 5）瀝青泵葉輪或管線受堵 消除措施：檢查有無障礙物。