槽型緩沖托輥組的性能及優(yōu)點(diǎn)： 槽型緩沖托輥組重量輕，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥專用高分子材料重量輕，比重是鋼材的七分之一，用這種材料制成的托輥，重量是普通托輥的二分之一左右，旋轉(zhuǎn)慣性小，托輥與皮帶之間的摩擦小。 避免托輥損壞的主要措施分析 1、在設(shè)計(jì)方面采取的措施 (1)帶式輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)及托輥布局應(yīng)合理，避免托輥局部受力過載現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)減小凸弧段托輥的布置間距，增加托輥數(shù)量，減小單個(gè)托輥的受力，一般凸弧段托輥組的布置間距為正常段間距的一半，受力較大時(shí)還可以減小，必要時(shí)可以選用較大規(guī)格的托輥。 (2)帶式輸送機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)帶速、托輥選型、輸送帶選型及托輥間距等設(shè)計(jì)參數(shù)選取應(yīng)合理。避免托輥共振，對局部共振區(qū)應(yīng)進(jìn)行防共振設(shè)計(jì)。 (3)帶式輸送機(jī)托輥選型設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)帶速和受力選用合理托輥規(guī)格(包括托輥直徑和軸徑)，滿足托輥的設(shè)計(jì)壽命、受力強(qiáng)度和托輥的轉(zhuǎn)速要求；托輥轉(zhuǎn)速一般蕊500r/min，最大蕊600r/min；托輥壽命國家標(biāo)準(zhǔn)GB10595-1989要求正常使用工況下2萬h，損壞率不超過12%，具體選型計(jì)算可以根據(jù)用戶和整機(jī)設(shè)計(jì)壽命要求確定，一般按3萬h設(shè)計(jì)選型。 (4)帶式輸送機(jī)托輥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)采用先進(jìn)的密封形式，不僅密封效果良好、密封壽命長，而且還要旋轉(zhuǎn)阻力小，旋轉(zhuǎn)阻力一般不超過MT821-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 (5)托輥潤滑要長效潤滑，并選用質(zhì)量好的潤滑脂，一般采用銼基潤滑脂，且填充量一般設(shè)計(jì)要求為軸承空隙的2/3。 (6)托輥支架的設(shè)計(jì)要保證足夠的強(qiáng)度和剛度，不允許扭曲和變形；焊接采用COZ氣體保護(hù)焊，保證焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。 2、在托輥制造方面采取的措施 (1)帶式輸送機(jī)托輥筒皮加工采用專用夾具夾緊，減小切管時(shí)管子變形量，保證托輥旋轉(zhuǎn)徑跳要求(滿足MT821-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值)；采用專用鎖管機(jī)床，托輥管兩端裝軸承處同時(shí)鎖削，同軸度高；筒皮與軸承座焊接時(shí)，應(yīng)保證軸承兩端的同軸度。減小托輥其他的附加阻力，提高軸承壽命。 (2)托輥軸的加工采用專用機(jī)床下料、車端面、鉆中心孔，然后加工各處都以中心孔定位，保證同軸度。 (3)托輥筒皮與軸承座焊接時(shí)采用專用焊機(jī)保證焊接質(zhì)量，不允許產(chǎn)生虛焊、脫焊現(xiàn)象，同時(shí)焊縫要均勻。 (4)托輥組裝時(shí)要嚴(yán)格遵守安裝工藝要求，使軸承卡位準(zhǔn)確，避免內(nèi)外圈產(chǎn)生額外摩擦阻力。 (5)托輥裝配時(shí)要填充合理、適量的潤滑脂，填充量一般為軸承空隙的2/3。 hebeizhongxing/tgzx/tgzx30.html