鄭州雙耐合金材料有限公司擁有先進的質(zhì)量保證體系，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證?，F(xiàn)為巴氏合金、錫基合金全國技術開發(fā)基地，新型耐磨合金材料定點試驗基地。雙耐合金公司自主研制的新型SN系列錫基巴氏合金通過河南省科學技術委員會科學技術成果鑒定，新型SM被國家科委成果辦公室列為重點推廣產(chǎn)品，并榮獲耐磨合金新材料行業(yè)科技進步三等獎。2005年和2006年連續(xù)獲得鄭州市“守合同重信用企業(yè)” 2007年獲得河南省“守合同重信用企業(yè)” 2007年榮獲“全國耐磨合金材料行業(yè)30強” 2008年榮獲“全國耐磨合金材料質(zhì)量公認十佳名優(yōu)品牌” 2010年我公司自主研制的新型中錫高耐磨錫基合金和液淬新型高錫超耐磨軸承合金入選重型機械行業(yè)推薦使用的耐磨合金材料產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新成果名錄。

　　面對巴氏合金澆鑄過程中會遇到的種種問題，鄭州雙耐合金材料有限公司的專業(yè)研究生產(chǎn)人員根據(jù)多年專業(yè)巴氏合金澆鑄經(jīng)驗總結(jié)了巴氏合金澆鑄前及澆鑄完后要注意的事項和問題，以及在巴氏合金澆鑄中面對種種問題的總結(jié)出了具體應對方法和操作技巧，并且做出如下分析供大家參考。

　　巴氏合金澆鑄前，底瓦要預熱到250-270℃，并把底瓦夾持牢固，不得有任何松動，各結(jié)合部位不得有縫隙，若有縫隙要用粘土等物堵嚴，防止合金跑漏。必須在巴氏合金澆鑄前和巴氏合金澆鑄過程中，經(jīng)常用清渣鐵棒清除巴氏合金表面澆渣、贓物，以免隨同巴氏合金一起混入軸瓦中。開始巴氏合金澆鑄時，澆鑄溫度不宜過快，應逐漸加快，并要連續(xù)均勻。勺子距澆口高度不要過高，防止產(chǎn)生氣泡。澆鑄接近結(jié)束時，應慢速澆鑄。低于要求的溫度，容易出現(xiàn)砂眼和降低巴氏合金與軸瓦的結(jié)合強度，甚至不能結(jié)合在一起。

　　巴氏合金澆鑄完后，應立刻用壓縮空氣和水通過管子，冷卻軸瓦外殼的中下部，這樣可使軸瓦兩邊熔化狀的合金向中間收縮，同時，用加熱至250-300℃的約10毫米左右的鐵棒，在使熔化狀的合金內(nèi)上下往復攪拌，直到合金凝固為止，這樣，可使?jié)茶T在巴氏合金內(nèi)的氣體排出，又能試得巴氏合金的冷卻情況，以便及時采用火烤加溫等補救措施，避免產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。為了控制正確的冷卻方向，可采取下面措施：使型芯的預熱溫度高于底瓦，不要用實心的型芯，底瓦外部用冷水或冷風來冷卻，在底瓦結(jié)合縫的兩端多澆一些合金。離心澆鑄法是在離心澆鑄機上進行的，澆鑄質(zhì)量好，使用壽命長，經(jīng)濟效果好。巴氏合金澆鑄后，要對其質(zhì)量進行檢查。檢查前，先用煤油或汽油將軸瓦清洗干凈，檢查合金顏色、聲音及其缺陷。

　　巴氏合金的正常顏色是無光澤的銀白色，若出現(xiàn)白黃色，說明合金溫度過高，質(zhì)量差。若黃色較重，應重新澆鑄。用銅質(zhì)小錘沿軸瓦表面順次輕輕敲打，正常時，發(fā)出清脆的聲音。當發(fā)出濁、啞雜音時，說明合金與底瓦粘合不好或有裂紋、孔洞等。澆鑄表面若有深度大于加工余量的大氣孔、裂紋或澆鑄不完全等現(xiàn)象，要重新澆鑄，在加工過程中，可進行補焊后，再加工。澆鑄好的軸瓦，經(jīng)過機械加工和刮研，就可以完全恢復原來的幾何形狀和尺寸配合的性質(zhì)。

　　通過以上鄭州雙耐合金材料有限公司針對巴氏合金澆鑄問題的分析總結(jié)，希望能夠解決大家在巴氏合金澆鑄過程中遇到的問題，共同促進整個巴氏合金行業(yè)的成長進步。