選擇合適的醇溶油墨炭黑，就必須了解色素炭黑的各種性能如：細度、結構，DPB吸收值、著色力等，才能提高油墨生產的技術水準。醇溶油墨炭黑是黑色油墨中的主要顏料，其產品性質的好壞，直接影響黑墨的質量和印品美觀。大家都知道：油墨炭黑的主要成分是碳，是由近似石墨的準晶體構成，近似于球狀的膠體粒子或粒子和粒子熔接在一起的聚集體。在日常我們見到的油墨炭黑粉末，都是由若干聚集體依靠物理力結合或纏結在一起的附聚體。為此，油墨炭黑性質的優(yōu)劣是影響油墨黑度和色相的主要因素。
要比較醇溶油墨炭黑的黑度及色相，要將色素炭黑完全分散好。如果采用的樹脂潤濕性較差，分散劑也沒有選對，就不能真正展現色素炭黑的性能。特別是高色素炭黑，如果沒有用合適的分散劑，或選擇了好的分散劑，但加入的劑量不足，或分散劑與樹脂體系不相溶，分散好的顏料粒子都很容易絮凝，而影響其黑度的檢測。
色素炭黑的粒徑和結構不盡相同，分散性也就不同。一般來講，粒徑越細，接觸面越多，顆粒之間的內聚力越強。分散性較好的油墨炭黑，在原則上講應是粒徑大和高結構。在實際的生產中，要選用合適的分散設備和分散劑，可以很好的體現出色素炭黑的各種性能，在分散前，選用合適的潤濕劑，最好能把色素炭黑進行充分的濕潤，經過適當時間的濕潤，研磨初期最好不要太快，不然色素碳黑的新增界面來不及濕潤，會造成分散困難，出現增稠的現象，要控制好研磨速度，可以減少增稠現象的出現，這期間，與操作員的分散設備和分散工藝也有一定的關系。色素碳黑聚集體被慢慢打開，其比表面積也會隨之增大，比表面積的增加速度大于被潤濕的速度，黏度會迅速增加。直到所有新的顏料表面被潤濕后，黏度才會相對穩(wěn)定下來。