氧化鋯燒結窯爐，氧化鋯陶瓷生產廠家

氧化鋁、氧化鋯等工業(yè)陶瓷的燒結，一般不外乎就是傳統(tǒng)的箱式爐、燒結爐、梭式窯等窯爐，但是由于這些窯爐的溫場均勻性、產量以及能耗是個致命弱點，所以今天筆者就關于產業(yè)化燒結特種陶瓷的雙孔推板窯爐設備做以下詳細介紹。

一、設備的主要用途
該窯爐專業(yè)用于氧化鋯、氧化鋁陶瓷結構件的批量專業(yè)燒成。
二、產品對窯爐工藝要求
2.1、窯爐需滿足溫度調節(jié)、燒成工藝時間調節(jié)、推進速度調節(jié)，以實現產品燒成工藝。
三、產品對工裝具的要求
3.1、推板材質特級剛玉莫來石，尺寸：220W/220L/50H㎜，平均工作壽命大于80次。
3.2、匣缽等窯具材質為特級剛玉莫來石，需方自備。尺寸應小于推板尺寸。
3.3、產品裝放高度≤280㎜（不含推板高度）
四、電窯對動力安裝條件的要求
4.1、供電能力：三相380V±10%，50HZ，大于300KVA。
4.2、電窯安裝應有相配套的電窯基礎軌道及電纜布放電纜溝或穿線管，室內無較大的空氣對流，電氣控制室溫度為：0～40℃。
五、電窯技術性能
5.1、爐體部分
5.1.1、爐膛尺寸：14700長/250寬/350高（雙孔同推，含推板高度）。
5.1.2、額定功率：300KW，恒溫功率：~100KW（推進速度40min/板，該指標受產品工藝影響，供參考，重點考核爐表面溫升）。
5.1.3、額定工作溫度：1600℃。長期使用工作溫度：1500℃。
5.1.4、控溫精度：±1.5℃（穩(wěn)態(tài)后）：恒溫區(qū)截面內溫度均勻性：≤±5℃。爐側壁表面溫升：≤40℃。
5.1.5、爐膛要求：爐膛采用雙道結構，同向推進，爐膛磚采用空心球制品（進口段）；特級剛玉莫來石（高溫區(qū)）；重質高鋁（出口低溫區(qū)）。進口段兩外側保溫均采用白色莫來石磚+1000型纖維棉板；高溫段保溫采用空心球+多晶陶瓷纖維；導熱系數低，充分體現節(jié)能降耗的效果；其余低溫區(qū)保溫材料采用輕質耐火材料。窯爐滑道采用底側整體致密燒結氧化鋁90剛玉高溫抗磨材料。塞磚材料：高強抗剝落氧化鋁空心球制品。為提高高溫輻射保溫性能，爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結構，該結構同時保證了電窯長期運行耐火結構尺寸穩(wěn)定性。
5.1.6、爐體為可拆分的3節(jié)組合，爐體現場安裝，拼接。使窯爐實現工廠化成組制造，并實現用戶現場快速安裝，窯爐拼接時間僅需一天。爐殼鋼結構：采用分體式結構，采用8#槽鋼、6#等邊角鋼、3㎜鋼板焊接而成，爐底框架采用槽鋼。對接爐殼之間設計定位錐銷連接，使對接后的爐底保持平整。窯兩側面采用優(yōu)質冷軋板折邊封面裝飾，電窯美觀、大方、整潔。
5.1.7、進窯工作臺設計推板定位擋板。進出工作臺寬800㎜。窯尾出板工作長1.5M，中間設計輥道。
5.1.8、爐體進口端第一到第二溫區(qū)間爐頂設置6個排氣口，用于排出燒成廢氣，可調節(jié)排氣量的大小。煙囪結構采用外部鋼管，內部配置陶瓷管，直徑?120，使進窯產品實現低溫預熱，防止產品開裂。排氣口氣量采用多點定位蝶閥調節(jié)，排氣管高度：280㎜。降溫區(qū)設置8個排氣煙囪，也可調節(jié)排氣量的大小，配套設置進氣管14個，可提高溫度均勻性、降溫速率可調。
5.1.9、熱電偶位置及溫區(qū)：
第1溫區(qū)：1200㎜，U型硅碳棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數：24支。
第2溫區(qū)：1200㎜，U型硅碳棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數：24支。
第3溫區(qū)：+1200㎜，U型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1200㎜，加熱元件數：24支。
第4溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數：24支。
第5溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數：24支。
第6溫區(qū)：+1080㎜，U型硅鉬棒加熱
溫區(qū)長度：1080㎜，加熱元件數：24支。
自然降溫區(qū)長：~6600㎜
5.1.10、硅鉬棒：規(guī)格：ф9/330/450/50/，采用GM-1800型。
5.1.11、硅碳棒：規(guī)格：ф16/330/450/50/。

備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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