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[供應(yīng)]專業(yè)制造單螺桿造粒機(jī)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地:江蘇張家港
- 產(chǎn)品品牌:典美機(jī)械
- 包裝規(guī)格:DMJ
- 產(chǎn)品數(shù)量:88
- 計(jì)量單位:套
- 產(chǎn)品單價(jià):128000
- 更新日期:2016-04-23 16:52:51
- 有效期至:2016-10-20
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專業(yè)制造單螺桿造粒機(jī)
詳細(xì)信息
單螺桿造粒機(jī)
單螺桿造粒機(jī)是擠塑機(jī)的最主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
(1)螺桿:高強(qiáng)度合金鋼氮化處理制成
(2)機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
     (3)機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具,機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng),均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力
      (4))主機(jī)料筒采用電加熱,水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻,控制螺桿溫度。
 冷模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。
   單螺桿結(jié)構(gòu)
般螺桿分為三段即加料段,壓縮段,均化段。加料段——主要作用是輸送原料給后段,壓縮段——主要作用是壓實(shí)、熔融物料,建立壓力。均化段(計(jì)量段)——將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿最前端
單螺桿造粒機(jī)特點(diǎn)
編輯
1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高;
2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對(duì)溫度的要求也是不一樣的。
3.混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù),效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù),可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉,并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時(shí)省力,又環(huán)保;
7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;
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