承燒板、811高鎳鋰電三元材料氣氛爐廠家

進出口置換采用直插式鋼板閘結(jié)構(gòu)，通過多級置換建立工藝氣氛，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，無需更換密封件。置換腔內(nèi)安裝多道耐火布簾，能有效阻止熱能從進出爐口的散失。圖
爐膛側(cè)壁噴涂柔性陶瓷涂料，避免水汽對爐膛保溫材料的侵蝕。加熱元件采用陶瓷內(nèi)穿絲防止水汽侵蝕，爐膛全部采用日本伊索產(chǎn)輕質(zhì)莫來石耐火磚，采用日本原版拱形結(jié)構(gòu)砌筑而成，窯爐保溫內(nèi)層為1260機制板，外層為普通纖維制品。由于完全采用了超輕質(zhì)材料保溫，熱容小，升降溫快，因此溫度控制靈敏，并且有明顯的節(jié)能效果。
約有20%的熱能是通過碳化硅輥棒的端頭散失的。為此，該氣氛輥道爐專門設計了獨立傳動密封腔，正對每根輥棒端頭安裝有氮氣噴嘴，直接氣吹冷卻輥棒兩端，同時密封腔內(nèi)的氮氣從輥棒安裝孔的間隙壓入爐膛內(nèi)，一方面對氮氣進行預熱，另一方面由于正壓作用，有效防止棒孔散熱！
在升溫段設置4排煙囪，手閥控制廢氣排放，保證爐膛內(nèi)部氣氛為正壓。配合高頂大腔結(jié)構(gòu)，保證膠質(zhì)有效及時的排出。陶瓷煙囪管外套保溫加熱器（總功率16kw），防止膠質(zhì)遇冷回滴。
降溫區(qū)長2.5m，不布置溫區(qū)，在該段爐膛頂/底部開有許多小孔，大量氮氣通過小孔吹入爐膛，對匣缽和工件進行降溫。
水冷段長10m，為多節(jié)蛇形水道鋼制水套。利用水冷換熱進行降溫。水套底部設有進氣氣盒，可以輔助降溫冷卻。
圖6 蛇形水道冷卻鋼套結(jié)構(gòu)示意圖
4.2氣氛控制系統(tǒng)設計
通入氣氛共分成12路，具體進氣見表2。
4.3控制系統(tǒng)的設計
RGDN-520-9型氣氛輥道爐采用德國倍福嵌入式計算機控制系統(tǒng)，安裝在獨立的電氣控制柜內(nèi)，通過電纜和熱偶補償導線與爐體連接，對窯爐進行控制。該系統(tǒng)基于PC控制技術和現(xiàn)場總線、總線端子模塊以及Twincat自動化軟件。倍福模塊化控制器將工業(yè)PC和PLC完美融合在一起，可以完全取代溫控儀表，直接通過計算機屏幕對各個溫區(qū)實施PID控制；同時作為PLC，它還可以操控輥道的邏輯循環(huán)動作。倍?？刂葡到y(tǒng)具有如下特點：
1．獨特的溫控算法，具有極高的溫度穩(wěn)定性；
2．環(huán)形網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)增加了系統(tǒng)的網(wǎng)絡備份（當網(wǎng)絡出現(xiàn)一個支路故障時，不影響整個系統(tǒng)的信號傳輸）；
3．實時操作系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的可靠性；
4．未來系統(tǒng)的可拓展性。系統(tǒng)預留了足夠的硬件，便于以后增加遠程故障診斷、維修等功能；
本設備加熱區(qū)由11個溫區(qū)組成，分別由多組交流接觸器分組供電，這樣可以減小設備對電網(wǎng)的瞬時電流沖擊，結(jié)合恒力專門研發(fā)的不等功率分布單管加熱器，分別檢測控制爐膛寬度的左中右三個區(qū)域，通過調(diào)節(jié)每個區(qū)域的設定溫度及上下加熱輸出比，保證爐膛有效空間的均勻度小于±3℃。并且當某個溫區(qū)溫度發(fā)生超溫現(xiàn)象時，相應區(qū)域的溫度超溫報警系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警信號，面板上的對應溫區(qū)報警信號燈點亮，蜂鳴器發(fā)出斷續(xù)的報警聲。
控制方式為K分度熱偶檢測區(qū)域溫度，固態(tài)繼電器過零觸發(fā)方式，并實現(xiàn)平衡加熱，以減少對電網(wǎng)和周遍設備的干擾，并延長控制器件的壽命。
4.3.1軟件功能
（一）分級登錄功能
計算機系統(tǒng)采取分級管理和登錄機制，一般操作人員只能觀察和記錄顯示數(shù)據(jù)，無法修改；只有指定系統(tǒng)人員才可以操作軟件的所有功能，包括可以新建用戶、分配用戶等級、修改用戶密碼等功能；管理和調(diào)用真實數(shù)據(jù)。
（二）實時顯示信息功能
主控界面可以實時顯示各溫區(qū)實測溫度（PV）、設置溫度（SV）、輥道和匣缽速度、并且有指示各種報警狀態(tài)、匣缽運行狀態(tài)到位等。
（三）系統(tǒng)參數(shù)設置功能
本軟件具有參數(shù)設置界面，操作員級用戶登錄后進入此窗口操作。通過填表格的方式輸入各溫區(qū)設定溫度、PID參數(shù)、報警限、自整定和循環(huán)周期等控制參數(shù)，可以作為工藝設置文件存儲以供下次方便調(diào)用。
（四）數(shù)據(jù)記錄查看功能
本軟件具有歷史數(shù)據(jù)和報警記錄查看窗口，在此窗口可查看最近一天的溫度、動作和事件情況，這些歷史數(shù)據(jù)均保存在硬盤上，可以單獨打印任何時間記錄的數(shù)據(jù)。
4.3.2軟件窗口組成
本軟件具有5個功能界面：
主界面：信息顯示和溫度設置。
用戶管理窗口：用戶分級管理和登錄。
工藝設置窗口：工藝參數(shù)顯示、保存和文件存儲。
系統(tǒng)設置窗口：通訊和設備參數(shù)設置。
數(shù)據(jù)查看窗口：查看和打印歷史記錄數(shù)據(jù)。
4.4傳動循環(huán)系統(tǒng)的設計
主傳輸系統(tǒng)采用分段式人字齒輪，驅(qū)動碳化硅輥道直接帶動匣缽運動，速度變頻器無級可調(diào)。
為防止匣缽在整個循環(huán)運動的過程中跑偏造成卡爐，在輥道入口端設計有匣缽自動找正對齊機構(gòu)；在輥棒被動端安裝有指示，當輥棒正常運轉(zhuǎn)時，所有指示角度一致，當某個指示與其他不一致時，可以通過爐膛傳動密封腔側(cè)面玻璃觀察窗觀察到，說明此處輥棒運動出現(xiàn)問題。
五、設備組成
設備由主機、推進循環(huán)道、控制柜等組成，交貨一覽表如下：
  名稱 主要內(nèi)容 數(shù)量
1 基本組成 窯爐主機 不含加熱棒、推進及控制系統(tǒng) 1臺
2  控制柜 溫度、速度、順序控制等 3臺
3  匣缽 320×320×160mm（用戶自備） 500只
4  加熱元件 陶瓷內(nèi)穿絲管 165套
5  輥道 SiC輥棒 384套
6  氣氛系統(tǒng) 12路進氣/1路排氣 1套
7 附件 檢驗合格證 各主要外購組件合格證 1套
8  技術文件 使用說明書、各主要外購件隨機技術文件等 1套
9 備件 加熱元件 陶瓷穿絲管 10根
10  輥道 SiC輥棒 10套
11 軟件 嵌入式系統(tǒng) 19″液晶  1套
六、設備條件
6.1設備的運輸與現(xiàn)場安裝
設備運抵買方現(xiàn)場后，由買方負責設備的卸裝和向安裝現(xiàn)場的搬運。卸裝和搬運主要使用叉車、液壓拖車、滾杠等搬運工具。如果買方安裝在非底層，需要采用提升搬運，一般采用吊車。如買方希望通過貨運電梯（非客梯）搬運，必須在設備設計前通知賣方，買方需充分考慮貨梯、拐彎和入門等細節(jié)。
現(xiàn)場安裝前，買方需提前做好動力、抽風等條件準備。具體動力、抽風以及場地安裝布置要求，在設計后，經(jīng)買方確認執(zhí)行。
在買方現(xiàn)場的設備安裝，包括現(xiàn)場結(jié)構(gòu)對接、窯爐砌筑、布線（距離爐體10m內(nèi)的電纜由賣方提供，10m外需另外購買）等工作。但配電柜以前的配電、抽排風系統(tǒng)（含風罩的等），由買方負責。
賣方負責現(xiàn)場安裝、砌筑和功能調(diào)試，并協(xié)助買方進行工藝調(diào)試。
6.2正常運行條件
安裝場地 37.5×5.5×4m（L×W×H，不含控制柜），安裝面積207m2
通風系統(tǒng) 3排煙囪，非接觸接入用戶排氣系統(tǒng)，抽排能力大于500m3/h
地面承載 地面承重大于500Kg/m2，地表無明顯振動，水平干燥
環(huán)境條件 設備環(huán)境溫度<40℃、環(huán)境濕度<80%RH；控制柜環(huán)境溫度10-25℃、環(huán)境濕度<50%RH；現(xiàn)場無腐蝕性氣氛，尤其是氯、硫等腐蝕性氣體；無強烈氣流擾動
動力條件 380/220V±10%，50Hz±5%，3相5線（A、B、C、地、0），獨立供電，總?cè)萘看笥?20KVA。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設計制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細技術方案可來電索取。
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