江蘇前錦陶瓷液化氣窯爐，鈦酸鋰高溫?zé)Y(jié)（空氣）爐批發(fā)

該設(shè)備設(shè)計(jì)用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料在氮?dú)鈿夥障碌臒Y(jié)及熱處理工藝，具體說(shuō)明如下：
一、用戶需求
1）燒結(jié)材料：磷酸鐵鋰正極材料；
2）材料特性：粉體，燒失率20%；
3）匣缽規(guī)格：320×320×160mm；
4）工藝時(shí)間：Rt-720℃（4h），720℃保溫（6-8h），720℃-60℃（7h）；
5）工作溫度：最高950℃，長(zhǎng)期750℃；
6）爐膛氣氛：氮?dú)猓?br/> 7）四列單層；
二、設(shè)計(jì)計(jì)算
1）工藝參考時(shí)間：17h；
2）單缽產(chǎn)量：12×80%=9.6kg/b；
3）傳動(dòng)速度：30000/17=1764mm/h；
4）每小時(shí)出缽：1764/320×4=22b/h；
5）日產(chǎn)量：22×9.6×24=5t/d；
6）區(qū)域劃分：
工藝時(shí)間 升溫4h 保溫6h 降溫7-8h 合計(jì)17h
加熱長(zhǎng)度 1764*4=7056 1764*6=10584 1764*7=12348 29988
溫區(qū)劃分 進(jìn)口過(guò)渡2500+833*5=6665 833+2500*3+1666=10000 833（最后1個(gè)溫區(qū)）+2500+10000=13333 30000
區(qū)域劃分 加熱區(qū)域：16665 13333 30000

三、技術(shù)指標(biāo)與基本配置
產(chǎn)品型號(hào)：RDGN520-9
額定溫度：950℃；工作溫度：750℃
爐口尺寸（輥道上表面到爐頂）：1400×200mm；
有效承載高度：200mm；
匣缽尺寸：320×320×160mm（客戶自備）；
主傳動(dòng)：碳化硅輥道（輥棒規(guī)格Φ35mm，輥棒間距78mm）；
進(jìn)出口傳動(dòng)：金屬軸陶瓷輥道；
主傳輸速度：500～2500mm/h，變頻調(diào)速，數(shù)字顯示；
加熱元件：石英內(nèi)穿絲管；
燒結(jié)氣氛：氮?dú)猓?br/> 氣路組成：13路進(jìn)氣，1路排氣，進(jìn)口置換室排氣煙囪匯總到爐膛排氣；
 位置 流量 置換 工作 作用
進(jìn)氣E1 進(jìn)口置換倉(cāng) 24-240l/min 開(kāi)啟 開(kāi)啟 置換進(jìn)口空氣
進(jìn)氣E2 升溫段1 48-480l/min 開(kāi)啟 開(kāi)啟 升溫段爐膛置換
進(jìn)氣E3 升溫段2 48-480l/min 開(kāi)啟 開(kāi)啟 升溫段爐膛置換
進(jìn)氣E4 恒溫段 24-240l/min 開(kāi)啟 關(guān)閉 恒溫段爐膛置換
進(jìn)氣E5 降溫段 24-240l/min 開(kāi)啟 關(guān)閉 降溫段爐膛置換
進(jìn)氣E6 水冷段 48-480l/min 開(kāi)啟 開(kāi)啟 水冷段爐膛置換，匣缽氣冷降溫
進(jìn)氣E7 出口置換倉(cāng) 24-240l/min 開(kāi)啟 開(kāi)啟 置換出口空氣
進(jìn)氣E8-E13 爐體傳動(dòng)密封倉(cāng) 6*（24-240l）/min 開(kāi)啟 開(kāi)啟 傳動(dòng)端降溫、維持爐膛正常氣氛，調(diào)節(jié)溫度均勻性；
排氣 4排煙囪    
表2氣氛位置狀態(tài)表
排膠處理：加熱保溫，防止冷凝回滴；
冷卻方式：鋼制水冷套；
爐體結(jié)構(gòu)劃分：進(jìn)口過(guò)渡區(qū)：2500mm
加熱區(qū)：15000mm（833*6+2500*3+1667+833）
降溫區(qū)：2500mm
水冷區(qū)：10000mm
爐體總長(zhǎng)：30000mm
進(jìn)口氣室：1800mm
出口氣室：1800mm
進(jìn)口平臺(tái)：500mm（有動(dòng)力）
出口平臺(tái)：1000mm（無(wú)動(dòng)力）
控溫穩(wěn)定度：±1℃
爐膛溫度均勻度：±3℃（恒溫區(qū)700℃，檢測(cè)方法：每5m爐體預(yù)留單排4個(gè)熱偶檢測(cè)孔）
溫區(qū)個(gè)數(shù)：11個(gè)
控溫點(diǎn)數(shù)：11點(diǎn)（每溫區(qū)中點(diǎn)控溫，左右2點(diǎn)測(cè)溫，比例輸出）+1點(diǎn)（煙囪加熱）
報(bào)警保護(hù)：超溫、斷偶、速度、缽位、氧含量、氣壓等聲光報(bào)警保護(hù)（指示燈指示）；
斷棒指示：機(jī)械棒位指示，端頭玻璃窗人工觀測(cè)
表面溫升：＜35℃
出料料溫（正常裝料量情況下）：＜60℃
最大功率：372.6kw+16kw=388.6kw
典型保溫功率：≤200Kw（正常工藝）
工作壓力：0.2-0.4Mpa；
氣氛耗量：工作壓力下氮?dú)庾畲蠛牧浚?30m3/h，常用150m3/h
爐膛壓力監(jiān)測(cè)：爐體共1點(diǎn)在爐膛前部。
氧含量控制：（滿缽空載熱態(tài)）
區(qū)域 氧含量值
進(jìn)口置換倉(cāng) ≤60ppm
低于500℃加熱區(qū)域 ≤50ppm
高于500℃加熱區(qū)域 ≤30ppm
水冷段 ≤50ppm
出口置換倉(cāng) ≤50ppm
表3氧含量狀態(tài)表
氧含量檢測(cè)方式：6點(diǎn)（進(jìn)出口2點(diǎn)、爐膛3點(diǎn)、水冷1點(diǎn)），二位三通閥巡檢；
冷卻水量：15-18m3/h；
進(jìn)水溫度：≤30℃；
進(jìn)水壓力：0.15-0.2Mpa；
回水壓力：無(wú)壓回水；
電源：3相5線，380/220VAC，50Hz；
重量：約30000Kg（不含循環(huán)線）
安裝尺寸：35100mm×4500m×1920mm（不含控制柜）
四、總體技術(shù)說(shuō)明
整個(gè)窯爐主要分為四大部分，即窯體、氣氛控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和傳輸系統(tǒng)。圖1是氣氛輥道爐爐體結(jié)構(gòu)劃分示意圖。

圖1爐體劃分示意圖
①直插式鋼板閘；②進(jìn)口置換室；③碳化硅輥棒；④高頂排膠腔；⑤陶瓷保溫?zé)焽?；⑥陶瓷纖維保溫板；⑦加熱管；⑧鋼制水冷套；⑨出口置換室
4.1窯體設(shè)計(jì)
設(shè)備總長(zhǎng)33.6m，爐體長(zhǎng)30m，分成過(guò)渡、加熱、降溫和冷卻區(qū)。爐膛內(nèi)輥道采用碳化硅制品，進(jìn)出口輥道采用金屬軸陶瓷輥道，延長(zhǎng)輥道壽命和均勻磨損。爐體外密封設(shè)計(jì)，保證燒成氣氛要求。
采用上下加熱，左中右3點(diǎn)比例控制，分別檢測(cè)控制爐膛寬度的左中右三個(gè)區(qū)域（如圖2），實(shí)現(xiàn)溫度高均勻性，采用鐵鉻鋁合金加熱絲，高表面負(fù)荷，高電阻率，高壽命。
圖2 三段式內(nèi)穿絲加熱管
過(guò)渡區(qū)長(zhǎng)2.5m，為自然過(guò)渡區(qū)，不布置加熱元件。加熱區(qū)長(zhǎng)15m，布置11個(gè)溫區(qū)。功率分布如下表：
溫區(qū) 1-6 7到9 10 11 合計(jì)
單溫區(qū)長(zhǎng)度（mm） 833 2500 1667 833 23.75
上溫區(qū)加熱功率（kw） 10.8 16.2 16.2 9 
下溫區(qū)加熱功率（kw） 21.6 21.6 21.6 18 
單溫區(qū)加熱功率（kw） 32.4 37.8 37.8 27 372.6
單溫區(qū)加熱棒根數(shù)（根） 12 21 21 9 165

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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