氧化鋯陶瓷燒結(jié)窯爐、陶瓷液化氣窯爐批發(fā)

進(jìn)出口置換采用直插式鋼板閘結(jié)構(gòu)，通過(guò)多級(jí)置換建立工藝氣氛，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，無(wú)需更換密封件。置換腔內(nèi)安裝多道耐火布簾，能有效阻止熱能從進(jìn)出爐口的散失。圖
爐膛側(cè)壁噴涂柔性陶瓷涂料，避免水汽對(duì)爐膛保溫材料的侵蝕。加熱元件采用陶瓷內(nèi)穿絲防止水汽侵蝕，爐膛全部采用日本伊索產(chǎn)輕質(zhì)莫來(lái)石耐火磚，采用日本原版拱形結(jié)構(gòu)砌筑而成，窯爐保溫內(nèi)層為1260機(jī)制板，外層為普通纖維制品。由于完全采用了超輕質(zhì)材料保溫，熱容小，升降溫快，因此溫度控制靈敏，并且有明顯的節(jié)能效果。
約有20%的熱能是通過(guò)碳化硅輥棒的端頭散失的。為此，該氣氛輥道爐專門(mén)設(shè)計(jì)了獨(dú)立傳動(dòng)密封腔，正對(duì)每根輥棒端頭安裝有氮?dú)鈬娮?，直接氣吹冷卻輥棒兩端，同時(shí)密封腔內(nèi)的氮?dú)鈴妮伆舭惭b孔的間隙壓入爐膛內(nèi)，一方面對(duì)氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱，另一方面由于正壓作用，有效防止棒孔散熱！
在升溫段設(shè)置4排煙囪，手閥控制廢氣排放，保證爐膛內(nèi)部氣氛為正壓。配合高頂大腔結(jié)構(gòu)，保證膠質(zhì)有效及時(shí)的排出。陶瓷煙囪管外套保溫加熱器（總功率16kw），防止膠質(zhì)遇冷回滴。
降溫區(qū)長(zhǎng)2.5m，不布置溫區(qū)，在該段爐膛頂/底部開(kāi)有許多小孔，大量氮?dú)馔ㄟ^(guò)小孔吹入爐膛，對(duì)匣缽和工件進(jìn)行降溫。
水冷段長(zhǎng)10m，為多節(jié)蛇形水道鋼制水套。利用水冷換熱進(jìn)行降溫。水套底部設(shè)有進(jìn)氣氣盒，可以輔助降溫冷卻。
圖6 蛇形水道冷卻鋼套結(jié)構(gòu)示意圖
4.2氣氛控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
通入氣氛共分成12路，具體進(jìn)氣見(jiàn)表2。
4.3控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
RGDN-520-9型氣氛輥道爐采用德國(guó)倍福嵌入式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，安裝在獨(dú)立的電氣控制柜內(nèi)，通過(guò)電纜和熱偶補(bǔ)償導(dǎo)線與爐體連接，對(duì)窯爐進(jìn)行控制。該系統(tǒng)基于PC控制技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)總線、總線端子模塊以及Twincat自動(dòng)化軟件。倍福模塊化控制器將工業(yè)PC和PLC完美融合在一起，可以完全取代溫控儀表，直接通過(guò)計(jì)算機(jī)屏幕對(duì)各個(gè)溫區(qū)實(shí)施PID控制；同時(shí)作為PLC，它還可以操控輥道的邏輯循環(huán)動(dòng)作。倍?？刂葡到y(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
1．獨(dú)特的溫控算法，具有極高的溫度穩(wěn)定性；
2．環(huán)形網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)增加了系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)備份（當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)一個(gè)支路故障時(shí)，不影響整個(gè)系統(tǒng)的信號(hào)傳輸）；
3．實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的可靠性；
4．未來(lái)系統(tǒng)的可拓展性。系統(tǒng)預(yù)留了足夠的硬件，便于以后增加遠(yuǎn)程故障診斷、維修等功能；
本設(shè)備加熱區(qū)由11個(gè)溫區(qū)組成，分別由多組交流接觸器分組供電，這樣可以減小設(shè)備對(duì)電網(wǎng)的瞬時(shí)電流沖擊，結(jié)合恒力專門(mén)研發(fā)的不等功率分布單管加熱器，分別檢測(cè)控制爐膛寬度的左中右三個(gè)區(qū)域，通過(guò)調(diào)節(jié)每個(gè)區(qū)域的設(shè)定溫度及上下加熱輸出比，保證爐膛有效空間的均勻度小于±3℃。并且當(dāng)某個(gè)溫區(qū)溫度發(fā)生超溫現(xiàn)象時(shí)，相應(yīng)區(qū)域的溫度超溫報(bào)警系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，面板上的對(duì)應(yīng)溫區(qū)報(bào)警信號(hào)燈點(diǎn)亮，蜂鳴器發(fā)出斷續(xù)的報(bào)警聲。
控制方式為K分度熱偶檢測(cè)區(qū)域溫度，固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)方式，并實(shí)現(xiàn)平衡加熱，以減少對(duì)電網(wǎng)和周遍設(shè)備的干擾，并延長(zhǎng)控制器件的壽命。
4.3.1軟件功能
（一）分級(jí)登錄功能
計(jì)算機(jī)系統(tǒng)采取分級(jí)管理和登錄機(jī)制，一般操作人員只能觀察和記錄顯示數(shù)據(jù)，無(wú)法修改；只有指定系統(tǒng)人員才可以操作軟件的所有功能，包括可以新建用戶、分配用戶等級(jí)、修改用戶密碼等功能；管理和調(diào)用真實(shí)數(shù)據(jù)。
（二）實(shí)時(shí)顯示信息功能
主控界面可以實(shí)時(shí)顯示各溫區(qū)實(shí)測(cè)溫度（PV）、設(shè)置溫度（SV）、輥道和匣缽速度、并且有指示各種報(bào)警狀態(tài)、匣缽運(yùn)行狀態(tài)到位等。
（三）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置功能
本軟件具有參數(shù)設(shè)置界面，操作員級(jí)用戶登錄后進(jìn)入此窗口操作。通過(guò)填表格的方式輸入各溫區(qū)設(shè)定溫度、PID參數(shù)、報(bào)警限、自整定和循環(huán)周期等控制參數(shù)，可以作為工藝設(shè)置文件存儲(chǔ)以供下次方便調(diào)用。
（四）數(shù)據(jù)記錄查看功能
本軟件具有歷史數(shù)據(jù)和報(bào)警記錄查看窗口，在此窗口可查看最近一天的溫度、動(dòng)作和事件情況，這些歷史數(shù)據(jù)均保存在硬盤(pán)上，可以單獨(dú)打印任何時(shí)間記錄的數(shù)據(jù)。
4.3.2軟件窗口組成
本軟件具有5個(gè)功能界面：
主界面：信息顯示和溫度設(shè)置。
用戶管理窗口：用戶分級(jí)管理和登錄。
工藝設(shè)置窗口：工藝參數(shù)顯示、保存和文件存儲(chǔ)。
系統(tǒng)設(shè)置窗口：通訊和設(shè)備參數(shù)設(shè)置。
數(shù)據(jù)查看窗口：查看和打印歷史記錄數(shù)據(jù)。
4.4傳動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
主傳輸系統(tǒng)采用分段式人字齒輪，驅(qū)動(dòng)碳化硅輥道直接帶動(dòng)匣缽運(yùn)動(dòng)，速度變頻器無(wú)級(jí)可調(diào)。
為防止匣缽在整個(gè)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中跑偏造成卡爐，在輥道入口端設(shè)計(jì)有匣缽自動(dòng)找正對(duì)齊機(jī)構(gòu)；在輥棒被動(dòng)端安裝有指示，當(dāng)輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所有指示角度一致，當(dāng)某個(gè)指示與其他不一致時(shí)，可以通過(guò)爐膛傳動(dòng)密封腔側(cè)面玻璃觀察窗觀察到，說(shuō)明此處輥棒運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)問(wèn)題。
五、設(shè)備組成
設(shè)備由主機(jī)、推進(jìn)循環(huán)道、控制柜等組成，交貨一覽表如下：
  名稱 主要內(nèi)容 數(shù)量
1 基本組成 窯爐主機(jī) 不含加熱棒、推進(jìn)及控制系統(tǒng) 1臺(tái)
2  控制柜 溫度、速度、順序控制等 3臺(tái)
3  匣缽 320×320×160mm（用戶自備） 500只
4  加熱元件 陶瓷內(nèi)穿絲管 165套
5  輥道 SiC輥棒 384套
6  氣氛系統(tǒng) 12路進(jìn)氣/1路排氣 1套
7 附件 檢驗(yàn)合格證 各主要外購(gòu)組件合格證 1套
8  技術(shù)文件 使用說(shuō)明書(shū)、各主要外購(gòu)件隨機(jī)技術(shù)文件等 1套
9 備件 加熱元件 陶瓷穿絲管 10根
10  輥道 SiC輥棒 10套
11 軟件 嵌入式系統(tǒng) 19″液晶  1套
六、設(shè)備條件
6.1設(shè)備的運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)安裝
設(shè)備運(yùn)抵買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)后，由買(mǎi)方負(fù)責(zé)設(shè)備的卸裝和向安裝現(xiàn)場(chǎng)的搬運(yùn)。卸裝和搬運(yùn)主要使用叉車(chē)、液壓拖車(chē)、滾杠等搬運(yùn)工具。如果買(mǎi)方安裝在非底層，需要采用提升搬運(yùn)，一般采用吊車(chē)。如買(mǎi)方希望通過(guò)貨運(yùn)電梯（非客梯）搬運(yùn)，必須在設(shè)備設(shè)計(jì)前通知賣(mài)方，買(mǎi)方需充分考慮貨梯、拐彎和入門(mén)等細(xì)節(jié)。
現(xiàn)場(chǎng)安裝前，買(mǎi)方需提前做好動(dòng)力、抽風(fēng)等條件準(zhǔn)備。具體動(dòng)力、抽風(fēng)以及場(chǎng)地安裝布置要求，在設(shè)計(jì)后，經(jīng)買(mǎi)方確認(rèn)執(zhí)行。
在買(mǎi)方現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備安裝，包括現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)對(duì)接、窯爐砌筑、布線（距離爐體10m內(nèi)的電纜由賣(mài)方提供，10m外需另外購(gòu)買(mǎi)）等工作。但配電柜以前的配電、抽排風(fēng)系統(tǒng)（含風(fēng)罩的等），由買(mǎi)方負(fù)責(zé)。
賣(mài)方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安裝、砌筑和功能調(diào)試，并協(xié)助買(mǎi)方進(jìn)行工藝調(diào)試。
6.2正常運(yùn)行條件
安裝場(chǎng)地 37.5×5.5×4m（L×W×H，不含控制柜），安裝面積207m2
通風(fēng)系統(tǒng) 3排煙囪，非接觸接入用戶排氣系統(tǒng)，抽排能力大于500m3/h
地面承載 地面承重大于500Kg/m2，地表無(wú)明顯振動(dòng)，水平干燥
環(huán)境條件 設(shè)備環(huán)境溫度<40℃、環(huán)境濕度<80%RH；控制柜環(huán)境溫度10-25℃、環(huán)境濕度<50%RH；現(xiàn)場(chǎng)無(wú)腐蝕性氣氛，尤其是氯、硫等腐蝕性氣體；無(wú)強(qiáng)烈氣流擾動(dòng)
動(dòng)力條件 380/220V±10%，50Hz±5%，3相5線（A、B、C、地、0），獨(dú)立供電，總?cè)萘看笥?20KVA。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。
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