一、風機的用途、特點
GY1-18～GY20-18引風機是1t/h～20t/h工業(yè)鍋爐配套的專用引風機。本公司集多年生產(chǎn)之經(jīng)驗，經(jīng)實地考察及鍋爐配套之需開發(fā)推出該系列引風機。
本系列風機的特點：具有較高的效率，性能曲線平坦，高效率運行區(qū)較為寬廣。
引風機的進口煙氣溫度不得超過250℃，煙氣含塵量不得大于400mg/m3。
二、GY1-18～GY20-18型鍋爐離心引風機性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù)，引風機按排煙溫度為150℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.83kg/m3計算。
產(chǎn)品型號 轉(zhuǎn)速r/min 序號 全壓Pa 流量m3/h 電動機
型號 功率kW
GY1-18№6.3C 2000 1 2942～2450 3800～6400 Y132M－4(B3) 7.5
GY2-18№10.1D 1450 1 3255～3049 4694～9702 Y160L－4(B3) 15
GY2-18№10.6D 1450 1 4037～3959 5000～9021 Y160L－4(B3) 15
GY4-18№9.6D 1450 1 4057～4126 11000～13000 Y180L－4(B3) 22
2 4037～3881 
14500～17000
Y200L－4(B3) 30
GY4-18№10.8D 1450 1 4812～4821 11000～14500 Y200L－4(B3) 30
2 4802～4753 
16000～17500
Y225S－4(B3) 37
GY6-18№10.5D 1450 1 4880～4998 15000～18000 Y225S－4(B3) 37
2 4978～4900 
19000～21000
Y225M－4(B3) 45
GY10-18№10.2D 1450 1 4557～4508 26000～32000 Y250M－4(B3) 55
2 4410～4312 
34000～36500
Y280S－4(B3) 75
GY20-18 1450 1 4771～3800 56600～84900 Y315M1－4(B3) 132

三、風機的型式和結(jié)構(gòu)
該系列引風機做成單吸式，可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式。從電動機一端正視，葉輪工作時順時針旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風機，葉輪工作時逆時針旋轉(zhuǎn)稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風機。風機的出口角度可做成順、逆0°、45°、90°、135°、180°、225°不同出口方向，特殊出口方向可訂貨時注明。
風機的傳動方式：GY1－18為Ｃ式，GY2－18～GY20－18均為Ｄ式。
風機主要由葉輪、機殼、進風口、機架、傳動組、調(diào)節(jié)門等組成。
四、風機的安裝與使用
⒈安裝前應(yīng)對風機各部件進行全面檢查，葉輪與機殼的旋向是否一致，各部件聯(lián)結(jié)是否緊密可靠，葉輪、主軸、軸承等主要部件有否損傷，轉(zhuǎn)動部是否靈活等，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時檢修調(diào)整好。
⒉安裝時，注意檢查機殼及其它殼體內(nèi)部不應(yīng)有掉入或遺留工具和雜物，在一些接合面上，為防止生銹及減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑油。注意：不允許將其進出管道的重量附加在風機機殼上。
⒊安裝要求：
⑴按圖紙所示的位置及尺寸安裝，為得到高效率，特別要保證進風口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
⑵安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，即順時針旋轉(zhuǎn)風機應(yīng)配用順旋調(diào)節(jié)門，逆時針旋轉(zhuǎn)風機應(yīng)配用逆旋調(diào)節(jié)門。
⑶安裝后，試撥傳動組，檢查是否過緊，或與固定部分有碰撞現(xiàn)象。出現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。
⒋風機的試運轉(zhuǎn)：
全部安裝完畢，在總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。為防止電機過載毀壞，機械運轉(zhuǎn)試驗，必須在無載荷的情況下進行（關(guān)閉進風管道中的閘門或調(diào)節(jié)門）。如運轉(zhuǎn)情況良好，然后逐步打開調(diào)節(jié)門至滿載荷正常工況（規(guī)定全壓和流量），連續(xù)運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間后如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，經(jīng)檢查合格，方可投入運行。在正常工況下的連續(xù)運行時間對于新安裝機組一般不少于2小時，修理后安裝的機組試運行時間不少半小時。
⒌風機的操作
(1)風機的操作規(guī)程：風機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作。
①關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
②檢查軸承箱油位是否在******與******油位之間。
③檢查風機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分是否有碰撞及摩擦現(xiàn)象。
④檢查電器線路及儀表是否正常。
當風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速時逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得高于40℃，表溫不高于80℃。
(2)風機的緊急停車。
如發(fā)覺風機有劇烈的噪聲、振動、撞擊、軸承的溫度劇烈上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因、排除故障。
五、風機的維護
為了避免由于維護不當而引起人為故障及事故發(fā)生，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，延長設(shè)備的使用壽命。因此，必須加強風機的維護。
㈠風機維護工作注意事項：
1、只有在風機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如果風機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風機各部位是否正常。
3、定期清除風機內(nèi)部特別是葉片處積灰和污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、為確保人身安全，風機的維護必須在停車時進行。
㈡風機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求或短時間內(nèi)需要較少的流量時，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)，以達到使用要求。
2、對軸承箱的溫度計及油標的靈敏性應(yīng)定期進行檢查。
3、在風機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。
4、對于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除，如小故障不能消除或發(fā)現(xiàn)大故障的應(yīng)立即進行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，注意油的品質(zhì)，正常情況下，根據(jù)實際情況定期更換潤滑油，定期檢查葉輪，以便及時檢修或更換葉輪。
六、風機運行中故障產(chǎn)生的原因
㈠風機振動劇烈
①風機軸與電機軸不同心；
②機殼或進風口與葉輪摩擦；
③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動；
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦風機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；
⑧葉片上有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。
㈡軸承溫升過高
①軸承箱振動劇烈；
②潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或潤滑油填充過少；
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過?。?br/> ④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；
⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。
㈢電動機電流過大或溫升過高
①開車時進出氣管內(nèi)閘門未關(guān)嚴即帶負荷啟動；
②風機輸送之介質(zhì)的密度過大或溫度過低，使壓力過大；
③主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；
④電動機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤電動機受軸承座劇烈振動的影響；
⑥電動機軸承內(nèi)潤滑脂過少或變質(zhì)；
⑦電動機內(nèi)軸承磨損，轉(zhuǎn)子與定子相擦。
七、訂貨須知
⒈訂貨時應(yīng)注明所需風機的型號，其風機的風壓、流量、輸送的介質(zhì)密度或溫度，出風口角度、風機的旋向及電機型號；
⒉特殊要求，可按訂貨協(xié)議商定有關(guān)事項。

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