一、用途
G4-68型、Y4-68型鍋爐離心通、引風(fēng)機是適用于火力發(fā)電廠中230T/h以下蒸氣鍋爐的通、引風(fēng)機系列。在無其他特殊要求時，G4-68型亦可用于礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)。
通風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，****溫度不得超過80℃；引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣，****溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機前，須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，降低進入風(fēng)機中的煙氣含塵量，以提高風(fēng)機的使用壽命。
二、G4-68型、Y4-68型鍋爐離心通引風(fēng)機性能參數(shù)表
性能表中提供的參數(shù)。通風(fēng)機性能按氣體溫度為20℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為1.2kg/m3的空氣介質(zhì)計算；引風(fēng)機性能按氣體溫度為200℃，大氣壓力為101325Pa，氣體密度為0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。
G4－68型鍋爐離心通風(fēng)機性能參數(shù)表
產(chǎn)品型號 轉(zhuǎn)速r/min 序號 全壓Pa 流量m3/h 電動機
型號 功率kW
G4-68№8D 1450 1 2178～1481 16985～30134 Y180M－4 18.5
G4-68№9D 1450 1 2757～1874 24183～42906 Y200L－4 30
960 1 1207～824 16011～28407 Y160L－6 11
G4-68№10D 1450 1 3404～2315 33173～58856 Y250M－4 55
960 1 1491～1010 21963～38966 Y180L－6 15
730 1 863～589 16701～29631 Y160L－8 7.5
G4-68№11.2D 1450 1 4277～2904 46606～82688 Y280M－4 90
960 1 1874～1275 30856～54745 Y225M－6 30
730 1 1079～736 23464～41629 Y180L－8 11
G4-68№12.5D 1450 1 5327～3620 64791～114952 Y315L1－4 160
960 1 2335～1589 42896～76106 Y280S－6 45
730 1 1354～912 32619～57872 Y225M－8 22
G4-68№14D 1450 1 6681～6327 91027～114518 Y355M2－4 250
2 6023～4532 126263～161499 Y355L2－4 315
960 1 2923～2776 60266～75819 Y315S－6 75
2 2639～1991 83595～106924 Y315M1－6 90
730 1 1697～1148 45827～81307 Y280S－8 37
G4-68№16D 960 1 3826～2600 89960～159606 Y355M1－6 160
730 1 2207～1501 68407～121367 Y315M1－8 75
580 1 1393～952 54351～96429 Y315S－10 45
Y4－68型鍋爐離心引風(fēng)機性能參數(shù)表
產(chǎn)品型號 轉(zhuǎn)速r/min 序號 全壓Pa 流量m3/h 電動機
型號 功率kW
Y4-68№8D 1450 1 1540～1059 15889～29038 Y160L－4 15
Y4-68№9D 1450 1 1952～1844 22623～28864 Y180L－4 22
2 1756～1344 31984～41345 Y200L－4 30
960 1 853～589 14978～27374 Y160M－6 7.5
Y4-68№10D 1450 1 2413～1658 31033～56715 Y225M－4 45
960 1 1059～726 20546～37549 Y180L－6 15
730 1 608～422 15623～28553 Y160M2－8 5.5
Y4-68№11.2D 1450 1 3021～2080 43599～79681 Y250S－4 75
960 1 1324～912 28866～52754 Y200L2－6 22
730 1 765～530 21950～40115 Y180L－8 11
Y4-68№12.5D 1450 1 3767～3561 60611～77331 Y315S－4 110
2 3394～2590 85692～110772 Y315M－4 132
960 1 1648～1138 40129～73339 Y250M－6 37
730 1 952～657 30515～55768 Y225S－8 18.5
Y4-68№14D 1450 1 4728～3247 85154～155627 Y355M2－4 250
960 1 2070～1422 56378～103036 Y315S－6 75
730 1 1197～824 42871～78350 Y250M－8 30
Y4-68№16D 960 1 2708～2560 84156～107372 Y315L1－6 110
2 2433～1854 118979～153803 Y315L2－6 132
730 1 1560～1079 63994～116954 Y315S－8 55
580 1 991～677 50844～92922 Y315S－10 45

三、型式和結(jié)構(gòu)
⒈通風(fēng)機與引風(fēng)機制成單吸式，機號有№8、№9、№10、№11.2、№12.5、№14、№16共七個機號。
⒉每種風(fēng)機可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式，從電動機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，以"順"表示，葉輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，以"逆"表示。
⒊風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示，"順""逆"風(fēng)機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
⒋風(fēng)機傳動方式為Ｄ式，電機與風(fēng)機聯(lián)接均采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、調(diào)節(jié)門及傳動組組成。
四、風(fēng)機的安裝調(diào)試和操作
在安裝前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對風(fēng)機各部分的機件進行檢查，對葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)特別細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)該修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作的過程中必須注意下列幾點：
1、在一些接合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤滑脂或機油。
2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)先上好銷釘，再擰緊螺栓。
3、檢查機殼內(nèi)及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具、雜物。
㈠安裝要求
1、保證主軸的水平位置，并測量主軸與電機軸的同心度及聯(lián)軸器兩端面的不平行度。兩軸不平行度允差為0.05mm，聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為0.05mm。
2、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保證進氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、風(fēng)機安裝后，搬動轉(zhuǎn)子，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。
4、安裝風(fēng)機進口和出口管道時，重量不應(yīng)加在機殼上。
5、全部安裝后，經(jīng)總檢合格，方可試運轉(zhuǎn)。
㈡風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
1、風(fēng)機的試轉(zhuǎn)應(yīng)在無載荷（關(guān)閉進氣管道閘門或調(diào)節(jié)門）的情況下進行。
2、如運轉(zhuǎn)情況良好，再轉(zhuǎn)入滿載荷（規(guī)定全壓和流量）下的運轉(zhuǎn)。
3、滿載荷運轉(zhuǎn)，對新安裝風(fēng)機不少于2小時，對修理安裝風(fēng)機不少于半小時。
㈢風(fēng)機的操作
1、風(fēng)機啟動前，應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：
①關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
②檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象。
③檢查軸承的油位是否在****與****油位之間。
④檢查電器線路及儀表是否正確。
⑤檢查冷卻部分是否正常。
2、風(fēng)機啟動后，逐漸開大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常工況。運轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度的40℃，軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。
3、下列情況下，必須緊急停車：
①發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的噪聲；
②軸承的溫度劇烈上升；
③風(fēng)機發(fā)生劇烈振動和撞擊。
五、風(fēng)機的維護
㈠風(fēng)機維護工作制度
風(fēng)機維護人員必須注意下列各點：
1、只有在風(fēng)機設(shè)備完全正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2、如風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
4、對風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進行。
㈡風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符使用要求，或短時間內(nèi)需要較小的流量，可利用調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。
2、對溫度計及油標(biāo)的靈敏性定期檢查。
3、在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即進行檢查。
4、對檢查發(fā)現(xiàn)的小故障，應(yīng)及時查明原因，設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障時，應(yīng)立即進行檢修。
5、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3～6月更換一次潤滑油。
㈢風(fēng)機的主要故障及原因
1、軸承箱劇烈振動
①風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪；
②機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；
③基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；
⑤葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓松動；
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；
⑦風(fēng)機進出氣管道的安裝不良；
⑧轉(zhuǎn)子不平衡；
⑨引風(fēng)機葉片磨損。
2、軸承溫升過高
①軸承箱劇烈振動；
②潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有過多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；
③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；
⑤滾動軸承損壞。
3、電機電流過大和溫升過高
①開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；
②流量超過規(guī)定值；
③風(fēng)機輸送氣體密度過大，使壓力過大；
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電；
⑤聯(lián)軸器聯(lián)接不正，橡皮圈過緊或間隙不勻；