混合陶瓷球軸承

          混合陶瓷球擁有眾多突出的特性，例如抗高溫，長壽命，重量輕，低熱膨脹洗漱以及電絕緣性能等，是我們應(yīng)用于超高速領(lǐng)域的解決方案，通過采用鋼制套圈和氮化硅材料的滾動體，一方面可以達(dá)到電絕緣的性能，另一方面由于氮化硅的材料密度比鋼球低40%，從而能達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速和更快的啟動和停機(jī)。同事較輕的重量也能大幅度降低滾動體與滾道之間的摩擦，達(dá)到更長的壽命。由于氮化硅材料的滾動體的熱膨脹系數(shù)較低，受溫度影響不大，在告訴旋轉(zhuǎn)中不會由于溫度過高而出現(xiàn)膨脹抱死的現(xiàn)象。

          此外，陶瓷球的楊氏模數(shù)比鋼球要高50%，因此對于需要高剛度切割性能的機(jī)床主軸來說是一種非常理想的材料，混合陶瓷軸承在告訴高精度機(jī)床領(lǐng)域使用歷史悠久，不僅質(zhì)量優(yōu)秀，也極富成本效益。

角接觸球軸承的安裝   

 
        角接觸球軸承的安裝比深溝球軸承復(fù)雜，多為成對安裝，并需采用預(yù)加載荷。安裝得好，可使主機(jī)的工作精度、軸承壽命大大提高；否則，不僅精度達(dá)不到要求，壽命也會受到影響。     

  1.安裝形式 
        角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯(lián)排列三種。背對背（兩軸承的寬端面相對）安裝時，軸承的接觸角線沿回轉(zhuǎn)軸線方向擴(kuò)散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；面對面（兩軸承的窄端面相對）安裝時，軸承的接觸角線朝回轉(zhuǎn)軸線方向收斂，其地承角度剛性較小。由于軸承的內(nèi)圈伸出外圈，當(dāng)兩軸承的外圈壓緊到一起時，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預(yù)加載荷；串聯(lián)排列（兩軸承的寬端面在一個方向）安裝時，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔(dān)同一方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時，為了保證安裝的軸向穩(wěn)定性，兩對串聯(lián)排列的軸承必須在軸的兩端對置安裝。     

  2.預(yù)加載荷的獲得   

          預(yù)加載荷可通過修磨軸承中一個套圈的端面，或用兩個不同厚度的隔圈放在一對軸承的內(nèi)、外圈之間，把軸承夾緊在一起，使鋼球與滾道緊密接觸而得到。      預(yù)加載荷的大小對軸承使用壽命影響很大，據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)軸承裝配有0.012mm過盈量時，使用壽命降低38%，有0。016mm過盈量時，使用壽命降低50%；當(dāng)軸承裝配有0.004mm間隙時，使用壽命顯著下降，有0.008mm間隙時，使用壽命下降70%。因此，對預(yù)加載荷的大小進(jìn)行合理選擇，十分重要。一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷。同時，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。