我國大部分的球磨機生產廠家生產的球磨機存在裝機功率不匹配等現(xiàn)象,而廠家又缺乏有效的技術手段和先進設備對球磨機進行監(jiān)控、預測,無法選取最佳工況。針對其他廠商生產的球磨機存在的問題,河南球磨機企業(yè)萬引以為戒,積極探索解決方法,如試著加大了筒體長徑比,改進了傳動方式等解決了一些問題,并應客戶要求加強了對球磨機操作人員的技術和安全培訓,有效保證了球磨機的生產活動。
我們都知道球磨機在操作過程中一般不需要停機的,除非遇到特殊情況,所謂事故是指由于潤滑系統(tǒng)、供電系統(tǒng)或設備本身有了故障,而又不能在運行條件下排除,必須立即停止運轉。但是也有需要停機的情況,下面跟隨鄭州球磨機企業(yè)紅星一起來了解一下把。
一、選鋁灰球磨機傳動齒輪打齒,發(fā)出較大的周期性響聲;
二、潤滑系統(tǒng)不正常,如突然斷油,但軸承未過熱;油量小又查不出原因;
三、地腳螺栓斷,球磨機振動大;
四、給料器和料箱碰撞發(fā)生巨響或勺頭脫落;
五、水泥球磨機設備襯板螺絲斷,襯板脫落;
六、電機、減速機、軸承急劇升溫,溫度高于80℃;
七、電機、電器出現(xiàn)火花、冒煙或有異常聲響,較長時間不能自行消失;
八、螺旋分級機大軸斷,或主軸不轉;
九、供電系統(tǒng)電器出現(xiàn)故障不能帶電排除時。
我們用戶應該謹記,事故停車后要立即停止給礦、給水,停止分級機并將螺旋提起,所有電器開關打在停止狀態(tài)。
在對球磨機內的各個設備進行潤滑操作時,如果潤滑不良就會導致軸承過早的出現(xiàn)損壞,因此一般會在軸承進行安裝完成以后根據需求加入一定的潤滑油。
在球磨機的運行過程中,由于換輥的時間要比潤滑脂的更換時間長許多,因此在運轉期間需要在一定時間內給軸承進行潤滑油的補給,主要目的是;保證軸承處于良好的潤滑狀態(tài);將已經被污染的潤滑脂擠出軸承座,以達到對軸承的清潔作用;球磨機軸承內的舊脂在排出過程中會將部分的污物帶出磨機,利用新的潤滑脂對密封件進行潤滑,并保證密封的效果。另外還要根據實際的運轉詳情,來對水泥球磨機各設備做出相應的調整,例如軸承運轉所發(fā)出的聲音、廢油脂在被擠出前的污染情況等都需要進行調整。
由實踐我們可以知道,小劑量的連續(xù)補脂在小型球磨機內是可以另軋機軸承達到最好的潤滑狀態(tài)的,同時也是線材粗中軋機最為恰當的潤滑形式,即可以有效提高球磨機內軸承的應用周期,還可以降低軋輥軸承的消耗。
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