詳細描述：

三筒烘干機在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的高效節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應用，取得了良好的效果?；剞D(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可用于廣泛應用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

性能特點：

三筒烘干機在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式烘干機結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進行了大幅度的突破和創(chuàng)新，從烘干機原理上看，物料與熱氣流的交換更加充分、更為科學合理，各類熱工指標達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。其主要特點如下：

1、筒式結(jié)構(gòu)、自我保溫效果好、熱效率高、煤耗低。

2、結(jié)構(gòu)緊湊、筒體長度縮短了50%，工藝布置靈活，節(jié)約土建投資50%。

3、拖輪傳動、電耗低、維修費用低、運轉(zhuǎn)率高。

4、整體式結(jié)構(gòu)、安裝周期短。

5、采用新型專利揚料裝置、物料熱氣交換率高，能快速蒸發(fā)水分提高產(chǎn)量。

6、套筒可拆卸結(jié)構(gòu)，利于檢修維護。

7、出氣溫度適宜，能保證后續(xù)除塵設(shè)備的安全、延續(xù)、可靠運行。

8、出料溫度對于60°C，下道工序可連續(xù)生產(chǎn)。

9、溫度自動監(jiān)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)便捷操作。

10、爐外進料裝置、避免高溫燒烤影響其使用壽命。

11、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝、適用范圍廣。

工作原理

三筒烘干機是由三個不同直徑的同心筒體按照熱交換學關(guān)系和結(jié)構(gòu)形式彼此套疊組合而成。各筒內(nèi)裝有不同角度和間距的專用揚料板，該結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力和推力作用下沿著螺旋方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的拋散性，使物料在筒內(nèi)與來自燃料室內(nèi)的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備斷面常出現(xiàn)“風洞”現(xiàn)象而引起的熱量損失的缺陷。特殊的三筒結(jié)構(gòu)，使內(nèi)層筒體被外層筒體包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。該設(shè)備能充分利用熱能，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效的提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。

三筒烘干機工作時，物料與熱氣順流從內(nèi)筒的進料端進入，在內(nèi)筒體的螺旋角型揚料板作用下，物料被揚起與熱氣流進行充分熱交換，并沿著內(nèi)壁向另一端軸向移動，然后進入中筒，物料在中筒揚料裝置提升后均勻撒落在內(nèi)筒體外壁的導向卸料版上，隨著筒體回轉(zhuǎn)，沿著其內(nèi)壁慢慢流向中筒末端，繼而流向外筒，同上述一樣再次進行揚料，拋散與熱氣流充分交換，同時被中筒的熱量輻射，將水分蒸發(fā)，流向出料口，最后物料通過卸料鎖風閥卸出，廢氣則從出氣裝置上部排出，經(jīng)除塵后達標排放。

從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外層筒對高溫的內(nèi)層筒有隔熱保濕作用。內(nèi)、中筒里的物料與熱氣體之間的熱交換以輻射，對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在中筒外壁上，其熱交換以熱傳導、對流并舉。