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立磨選粉機改造的優(yōu)勢：
煤立磨改造后可將煤粉細度有效控制在6%-8%以下，完善窯的熱工制度，提高窯產量和熟料質量！ 

立磨因其集粉磨、烘干、分級多種功能于一體而使得結構緊湊、工藝流程簡單，更由于采用了先進的料床粉磨原理大幅度降低了粉磨電耗，所以立磨在近十多年的時間內在工業(yè)生產的多個領域迅速得到了推廣應用。但立磨也有不盡如人意的地方，最大的問題就是內部物料循環(huán)負荷大、風力提升物料能量消耗高，對物料細度控制精度不高。
尤其是用在新型干法水泥生產線煤粉制備用的煤立磨，煤粉粒度跑粗，嚴重的已不能適應水泥窯正常煅燒工藝，不得不以大幅度降低產量為代價，這樣又導致煤粉產量不能正常維持旋窯煅燒。
富仕技術人員根據(jù)立磨的結構特點，在立磨原有選粉機的結構基礎上進行了改進，對導風葉片和轉子葉片的結構形式以及選粉機區(qū)域的風速等進行了調整，形成了具有自主知識產權的FS型立磨專用選粉機。該選粉機可在原立磨的基礎上進行改進，  不增加額外的土建基礎，充分利用原有設備的傳動系統(tǒng)，裝機功率不但沒有增加還有較大幅度下降，有效降低了立磨內部循環(huán)負荷、方便靈活地控制煤粉的至6%-8%以下，達到提質增產目的，而且又延長了零部件的使用壽命。 

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