鍋爐除塵器概述：

鍋爐布袋除塵器這項技術(shù)成果設(shè)計先進(jìn)合理，結(jié)構(gòu)簡單，投資少，節(jié)能運(yùn)行費(fèi)用低，工作穩(wěn)定且高效可靠，處理風(fēng)量大，操作簡便。出口含塵量低于國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，有較高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會效益，是當(dāng)前理想的除塵設(shè)備，應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材等行業(yè)的大風(fēng)量煙塵及小風(fēng)量煙塵的凈化，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。

鍋爐布袋除塵器的特點：

（1）、設(shè)備是分室結(jié)構(gòu)，有不同規(guī)格的分室，組合靈活方便，適用于不同大小鍋爐和各場地布置。
（2）、在正常情況下，濾袋使用壽命一般可達(dá)二至三年以上。
（3）、采用三狀態(tài)清灰、清灰效果好，除塵器運(yùn)行阻力低。由于對噴吹系統(tǒng)作過長期實驗、研究，掌握了不同濾袋組合，不同濾袋長度的設(shè)計方法。
（4）、采用楔形、階梯入口等多種類型總管。使各分室氣流分布均勻。
（5）、灰斗和風(fēng)管采用先進(jìn)的導(dǎo)流裝置，可以減少系統(tǒng)阻力，延長濾袋使用壽命。
（6）、選用專用自動化設(shè)備生產(chǎn)的高質(zhì)量濾袋籠骨，可保證袋籠的平整、光滑、尺寸準(zhǔn)確性好，從而延長濾袋使用壽命。

鍋爐布袋除塵器的工作原理
　　煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，含塵煙氣從鍋爐預(yù)熱器出口經(jīng)煙道系統(tǒng)先進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)總管（楔形或階梯風(fēng)道）中，然后通過進(jìn)風(fēng)總管中導(dǎo)流裝置使進(jìn)風(fēng)量均勻后通過進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入各室灰斗，粗塵粒沉降至灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，粉塵被阻留在濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口（花板孔上）進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口經(jīng)排氣閥至出風(fēng)總管排出，而后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。

除塵器采用三狀態(tài)離線脈沖清灰，由除塵器PLC自動控制，隨著除塵器的運(yùn)行，濾袋表面阻留的粉塵增多，氣體阻力相應(yīng)增大，當(dāng)阻力增大至設(shè)定值時，PLC可以按設(shè)定方式（壓差控制、時間控制、手動控制）對各室進(jìn)行循環(huán)清灰。除塵器開始按分室停風(fēng)進(jìn)行離線脈沖噴吹清灰。由PLC可編程序電控儀按設(shè)定壓差控制程序，逐室先關(guān)閉第一室排氣閥，使該室濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)，然后逐排開啟脈沖閥以低壓壓縮空氣對濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清落的粉塵集于灰斗，由回轉(zhuǎn)卸灰閥卸入下面的輸灰系統(tǒng)。當(dāng)該室濾袋清灰完后，開啟排氣閥，恢復(fù)該室的過濾狀態(tài)，再對下一室逐室進(jìn)行清灰。在每個室的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，出風(fēng)口設(shè)有停風(fēng)閥，所以各個室可自動獨立運(yùn)行，以實現(xiàn)不停機(jī)檢修。自控程序在確定清灰周期及兩次清灰的間隔時間后即轉(zhuǎn)為定時進(jìn)行控制。 

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