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鹽城市明悅節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司

主營(yíng):烘干機(jī),除塵器,選粉機(jī)
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[供應(yīng)]山東氣箱脈沖式收塵設(shè)備價(jià)格_江蘇除塵器制造廠商
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:鹽城
  • 產(chǎn)品品牌:富仕
  • 包裝規(guī)格:FS
  • 產(chǎn)品數(shù)量:18
  • 計(jì)量單位:臺(tái)
  • 產(chǎn)品單價(jià):76500
  • 更新日期:2017-01-20 14:45:54
  • 有效期至:2018-01-20
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山東氣箱脈沖式收塵設(shè)備價(jià)格_江蘇除塵器制造廠商 詳細(xì)信息

LQM系列氣箱脈沖袋式除塵器是我司在引進(jìn)美國(guó)富樂公司技術(shù)基礎(chǔ)上,吸收德國(guó)同類產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),結(jié)合我國(guó)實(shí)情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設(shè)備,它集分室反吹和噴式脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足,噴吹脈沖的清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷,擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。該產(chǎn)品集國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品之精粹,結(jié)合我司環(huán)保專利技術(shù),有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運(yùn)行可靠性,延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,成為企業(yè)保護(hù)環(huán)境的最佳伙伴。

 

【產(chǎn)品特點(diǎn)】
  1、適應(yīng)高效濃度除塵,如O-Sepa選粉機(jī),其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3,JXD型氣箱脈沖除塵器系列可直接進(jìn)行處理,無(wú)需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵設(shè)備。
  2、采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰,既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象,又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行,提高了清灰效果,延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。
  3、采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù),提高了設(shè)備與濾袋間的密封性,提高了除塵效率。
  4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu),從而降低了設(shè)備的局部阻損,并免除了安裝濾袋不方便等問題。
  5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu),具有控制靈敏,效率高,壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
  6、濾袋采用我司高新科技產(chǎn)品——微孔薄膜復(fù)合濾料制作,它不但能提高過濾風(fēng)速,降低設(shè)備運(yùn)行阻力,而且能避免因結(jié)露造成粉塵粘結(jié)在濾袋上不易清除等現(xiàn)象,特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵,如水泥、電力等行業(yè)。

【設(shè)備結(jié)構(gòu)】
  LQM型氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可以根據(jù)實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉(cāng)壁振動(dòng)器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機(jī)等卸灰裝置。

【工作原理】
  1、過濾原理
  含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。
  2、清灰原理
  隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣體截?cái)?,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促膝談心的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,將涌入濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。
  3、粉塵收集
  經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗,再由灰斗集中排出。

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