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鄂式破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。

為了降低顎式破碎機(jī)破碎物料的能量消耗，許多國內(nèi)外設(shè)計者和生產(chǎn)廠家對顎式破碎機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)和創(chuàng)新——優(yōu)化其結(jié)構(gòu)與運(yùn)動軌跡：改進(jìn)破碎機(jī)腔型，例如現(xiàn)已普遍應(yīng)用的高深破碎腔和較小嚙角，來增大破碎比和減少磨損，改進(jìn)動顎懸掛方式和襯板的支撐方式，顎板采用新的耐磨材料，降低磨損消耗；提高自動化水平。同時也研究了一些新的機(jī)型：例如中南大學(xué)機(jī)械設(shè)計及制造研究所母福生教授開發(fā)設(shè)計的雙腔顎式破碎機(jī)，兩個破碎腔是以偏心軸為中心對稱分布。動顎左右兩側(cè)各有一塊活動齒板，他們與固定齒板分別組成兩個破碎腔。該機(jī)器為典型的四桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)曲柄在某一角度范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)時，一號破碎腔進(jìn)行破碎，而二號破碎腔進(jìn)行排料，當(dāng)曲柄轉(zhuǎn)到另一范圍的時候，二號破碎腔進(jìn)行破碎，一號破碎腔進(jìn)行排料，如此往復(fù)循環(huán)。這樣產(chǎn)生的產(chǎn)品粒度極小、物料破碎充分，電機(jī)的能力充分利用，生產(chǎn)能力提高一倍以上。

除了與上述顎式破碎機(jī)本身因素——顎式破碎機(jī)的規(guī)格、偏心軸轉(zhuǎn)速、嚙角、排料口寬度、動顎下端水平行程、偏心距、破碎齒板表面形狀和齒形參數(shù)有關(guān)外，還與被破碎物料的屬性和破碎后的粒度特性有關(guān)。這就確定顎式破碎機(jī)的一個重要參數(shù)——電機(jī)功率存在較大困難。而現(xiàn)有的顎式破碎機(jī)的電機(jī)功率數(shù)學(xué)模型大多數(shù)是經(jīng)驗?zāi)Ｐ秃徒⒃谌笃扑槟芎睦碚摶A(chǔ)上的模型。

對于顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)廠家，必須清楚的了解，影響顎式破碎機(jī)性能的，不僅僅只有動顎的力度大小，其機(jī)械構(gòu)造原理，也有很大的影響。而作為使用者，也必須有正確的認(rèn)識。

當(dāng)物料進(jìn)入破碎腔時，破碎機(jī)的動顎和固定顎板之間會形成一個夾角，我們稱之為鉗角。動顎向定顎移動，給與物料壓力與一定的沖擊力，使石料最終被破碎。為保證石料的破碎，必須是物料既不向上滑動，也不從給料口崩出，為此，鉗角應(yīng)保持物料塊處于顎板工作表面間，有足夠的摩擦力以阻止物料被擠出去。當(dāng)顎板壓緊物料時，作用在物料上的力其方向應(yīng)垂直于顎板的表面。

為了保證這個力垂直于顎板表面，顎板齒槽的夾角和鉗角的夾角設(shè)計就非常重要。根據(jù)實際生產(chǎn)效果和經(jīng)驗來判斷這個夾角的大小，最終確定破碎腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這樣生產(chǎn)出來的顎式破碎機(jī)才能有優(yōu)秀的破碎效率。所以想要提高顎式破碎機(jī)的性能，不要一味的追求機(jī)械力度，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計也是非常重要的。

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