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移動式破碎機獨創(chuàng)雙向調隙技術，當錘頭磨損之后，襯板與錘頭的間隙會變大，這時候出料的粒度會變大，那么就調整一下錘頭的位置，使之縮小間隙，保證了出料的粒度。這種技術的使用使一副錘頭頂三幅錘頭的使用。

移動式破碎機裝置的有平衡裝置，這樣機器運轉更穩(wěn)定，起到了省軸承，省高速軸的作用，同時節(jié)省電力20%，另外增強了錘頭的力量，使產量得到了提高。 移動式破碎機改進傳統(tǒng)的黃油嘴注油，采用集中注油方式，就算是不停機也可以實現(xiàn)注油。移動式破碎機采用液壓啟動機殼技術，一個人就可以輕松的開啟機殼，維修與檢查零部件方便快捷。

移動式破碎機因粉碎作業(yè)極為惡劣，工作負荷波動性很大，尖峰負荷通常為平均負荷的三倍以上。常因入料不均或因粉碎腔進入極硬極強的不可粉碎物（如鐵塊等，以下簡稱料障）而出現(xiàn)突然的大幅度的超載險情。過載保護裝置有很多種形式，這里僅介紹肘板和飛輪限矩保護和液壓保護三種。

飛輪限矩保護:采用彈簧摩擦離合器、液壓摩擦離合器或設置安全銷等。此類方法簡擺式煤矸石粉碎機上采用居多。摩擦離合器的工作力矩為：M=JF式中F-碟形彈簧與離合器間的壓緊力；f一碟形彈簧與離合器間的摩擦系數(shù)。

這種離合器，既要保證正常工作力矩的傳遞，又要使傳遞的力矩/fi超過允許值。當粉碎腔落入料障時，機器過載，達到臨界轉矩，飛輪在軸上自由滑動，起到保護主要零部件的作用。但由于離合器摩擦系數(shù)／受外界條件（如溫度等）影響較大，使其工作的可靠性受到限制，且過載時，仍需人為清障、停機修理，系統(tǒng)恢復比較麻煩。特別對于粉碎有較多料障的料流時（如鋼渣粉碎線），這種保護裝置更不適用，還是采用液壓保護裝骨。

物料的最終成型粒度與移動式破碎機的生產效率、錘頭質量、功率消耗有直接的關系，在設備工作期間，轉子的轉速是根據(jù)其做圓周運動時的一周轉速來決定的。圓周運動所產生的轉速對轉子和錘頭的使用性能有很大的影響，兩者的使用功效都是依賴于圓周運動轉速所維持，在煤矸石破碎機的整體部件中，錘頭的質量、轉子的直徑長度及給礦口的尺寸設計都與物料的破碎效果有直接的關聯(lián)。

一般在移動破碎機進行給料時，給料的粒度必須小于給礦口的尺寸大小，這是由于每個破碎設備都有適用范圍內的破碎物料粒度，而轉子的直徑長度關乎著轉子在旋轉做圓周運動時的涉及破碎范圍，但是轉子的直徑長度必須小于破碎腔體內的直徑范圍，合理的轉子直徑長度設計，可以將移動式破碎機的轉子做功率最大化，其產生的沖擊力也會有所增加。錘頭的質量決定了其自身多產生的重力大小，當錘頭的質量減少時，其重力也會相對應的變小，其對在擊打物料破碎時，所產生的擊打力度和自身重力都會出現(xiàn)下降的趨勢，對物料的破碎及物料的成型有很大的影響。

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