在生產(chǎn)的過程中要是想其產(chǎn)品外形形狀比較簡單的產(chǎn)品，其尺寸不太大的話，這樣對于尺寸的精度要求是比較高的，在使用的過程中我們可以先型材采用鑄造碳素鋼來加工。 精密鑄造中使用的鋼模具的優(yōu)點就是材料的價格比較便宜，但是其產(chǎn)品的缺點就是模具比較笨重，這樣就會對于加工刀具有要求，這樣對于一些手工操作來說都是比較費勁的。 精密鑄造在國內(nèi)的發(fā)展是比較晚的，在使用的過程中是要求精度比較強的工藝，產(chǎn)品在實踐以及理論上都需要加強對精密鑄造工藝的認識，在使用的過程中需要不斷的補充專業(yè)常識。 大約是在二十世紀四十年代的時候，熔模鑄造這一工藝才開始運用到工業(yè)當中，幫助人們開始生產(chǎn)的。過去的這段時間，可以說熔模鑄造工藝在經(jīng)歷了半個世紀的洗禮過后，呈現(xiàn)出加快速的發(fā)展形勢。 因為它不僅僅是服務于普通的鑄件生產(chǎn)過程中，重要的是，它還在一些高科技領域發(fā)光發(fā)亮。例如在航空領域的應用、在電子工業(yè)生產(chǎn)中的應用、在制藥過程及醫(yī)療器械生產(chǎn)過程中的應用等等。而且它的發(fā)展，不僅僅是限于一些發(fā)達，向我國一樣的發(fā)展中也同樣運用了這些新的技術。精密鑄造中，利用高頻焊接，就是利用趨膚效應和鄰近效應，在開口處形成電磁感應回路，從而產(chǎn)生集中且強大的熱效應，使得焊縫邊緣迅速加熱至焊接所需要的溫度，進而讓金屬變成熔融狀態(tài)后進行擠壓，從而實現(xiàn)晶間的接合。通過冷卻，形成一條牢固的對接焊縫。 精密鑄造的工序，是很多的，其主要流程是： 精噴：主要是用于一些拋光不方便的地方，采用噴砂處理這一方式。 固溶：其目的是為了獲得單相奧氏體組織，溫度為1080℃，時間要大于30秒。 鈍化：其目的是為了使鑄件表面獲得一層保護膜。 制模→熔煉→澆注→振殼→切割→粗磨→酸洗→吊拋→精噴→固溶→吊拋→整形→鈍化→酸洗→終檢入庫。 熔煉：溫度為1600℃。 酸洗：其目的是去除氧化皮，酸洗溫度為50℃—60℃，時間為20到30分鐘。 czdongxin