根據閉式單吸離心泵葉輪的設計形式，采用兩種精密鑄造方法：常規(guī)精密鑄造件法和可溶芯精密鑄造法。通過實際演練制作樣件，憑借精確的三維掃描設備采集數據，較終通過采集的三維數據與原設計的三維模型進行比對，由此判斷哪種方法更能有效地保證葉型的準確度和表面光潔度。 對于不銹鋼離心泵葉輪和導葉的制作，較常規(guī)的鑄造工藝為熔模精密鑄造和砂型鑄造。對于熔模精密鑄造，通常的方法是先制作蠟型，再經過一般制殼工序的涂料、撒砂等工藝完成。根據蠟型制作方法的不同又可分為傳統(tǒng)精密鑄造和可溶芯精密鑄造兩種工藝方法，可溶芯精密鑄造可通過尿素芯和陶瓷芯兩種工藝的應用來完成。由于陶瓷芯的成型工藝復雜(尤其是陶瓷芯的固定工序、高溫焙燒工序、低溫處理工序和后期的堿煮堿爆清理工序)，存在報廢率高、成本高等問題，在葉輪鑄造行業(yè)應用較少，主要應用在內腔狹窄、彎曲弧面大，且無法涂料、撒砂的復雜腔體岡。用可溶尿素芯制作葉輪和導葉內部流道的復雜結構，將其安排定位在鋁制壓型內，然后壓蠟成型，待冷卻后，取出蠟型，放人25~30℃的水中使尿素芯溶失，進而得到整體葉輪的蠟模，即為可溶芯(尿素芯)精密鑄造工藝。本文討論的可溶芯精密鑄造工藝，即尿素芯精密鑄造工藝，它在離心泵葉輪和導葉的鑄造中取得了更好的應用效果。 1、傳統(tǒng)精密鑄造工藝 對于葉輪的精密鑄造工藝，傳統(tǒng)精密鑄造工藝中的壓制蠟模是通過手工拼接(焊接)來完成的，需要兩套鋁制模具，一套外模用于制作葉片+后蓋板的蠟型，另一套外模用于制作前蓋板的蠟型。兩套蠟模制作完成后，再用高溫融化的液態(tài)蠟作為粘合劑，通過人工操作使之焊接成為一個完整的葉輪蠟模，導葉的蠟型制作工藝與其相似。 2、可溶芯(尿素芯)精密鑄造工藝 同樣以葉輪為例，尿素芯精密鑄造工藝中的蠟模制作通過一次性成型法完成，無需蠟型的拼裝焊接工序，圓盤式腳手架配件整個過程也通過兩套不同的鍛鋁模具來完成。 czdongxin