山西陶瓷機械設備壓濾機公司
一、用途與結(jié)構(gòu)
 
本設備是電瓷、陶瓷行業(yè)料漿脫水的主要設備，系采用傳統(tǒng)的壓濾法將料漿脫水成為泥餅，一般榨泥壓力為1.5-2Mpa/cm2，料漿經(jīng)壓榨后的泥餅含水率為20-24%，作為后道工序繼續(xù)練制的泥料，本機還可用于化工、輕工、冶金、環(huán)保等行業(yè)的脫水設備。
本機主要由榨尾、濾板、導向桿、中間支撐、榨頭、保壓手輪、油缸機座、油缸、油管液壓站、濾布（帆布或尼龍布）等組成。
本機的濾板均通過榨頭由活塞推進閉合，手輪機械保壓（見油缸總裝示意圖），用人工卸泥餅，整個設備安裝在帶有排水槽的鋼筋水泥基礎上，安裝操作方便。
 
二、主要技術(shù)參數(shù)
 
1、 閉合力（油缸活塞的最大頂力）∶                    100T
2、 活塞最大行程∶                                    600mm
3、 活塞實際實用行程∶                                550mm
4、 液壓系統(tǒng)最高工作壓力∶                            25Mpa
5、 液壓系統(tǒng)實際運行工作壓力∶          16-20MPa（調(diào)整溢流伐后固定在16MPa）
6、 最大進漿壓力∶                                    2.0-2.5Mpa
7、 料漿脫水后的泥漿含水率∶                          20-24%
8、 濾板間的有效凈空尺寸∶                            715×28mm
9、 壓濾腔的總?cè)莘e∶                                  80片濾板
10、生產(chǎn)能力∶                                       1800-2000kg/每榨
11、壓濾機的保壓方式∶                               機械保壓
12、濾板離地面中心高（操作距離）∶                   780mm
13、機器總重量∶                                     約8900kg
14、外形尺寸∶                                       6663×1110×1190mm
15、功率∶                                           5.5kw、1450轉(zhuǎn)/分
 
三、壓濾機的安裝
 
1、安裝基礎∶
 
a、本機的安裝布置參見基礎圖，因液壓站的設計為單臺液壓站控制單臺壓濾機，油管通過
  地溝或架空連接壓濾機與液壓站，具體位置可由用戶根據(jù)具體情況確定。
b、基礎采用250號鋼筋水泥搗制，要求按基礎圖所示尺寸施工，基礎頂平面必須找平抹光。
c、基礎的深度為400-800mm，但需根據(jù)安裝現(xiàn)場的地質(zhì)勘探資料及地基的承載能酌情處理。
d、本機的安裝中心離地面的高度為780mm（即人工操作高度），如需提高只需將基礎凸出
  地面的高度100mm相應加高即可。
e、全部預留孔尺寸中心距均嚴格按圖示尺寸施工，基礎內(nèi)排水槽由使用單位自行考慮。
 
2、機械安裝∶
 
a、本設備在安裝前必須嚴格進行檢查有無損壞和缺件。
b、如果正機購回時是散件，則首先吊裝油缸機座就位，裝配二根導向桿和中間支撐然后吊裝墻板，擰緊導向桿兩端的園槽形羅母，整機調(diào)校水平其水平度為0.05/100mm，掛好地腳螺栓，用100號水泥砂漿澆灌預留螺栓孔，待完全硬化后擰緊地腳螺栓。復校水平度合格后安裝推壓板，濾板在調(diào)試液壓油缸與活塞的動作后再安放在導向桿上，主機安裝完畢后接通油管1和油管2液壓站。如果正機進廠時為非散件，則可正機吊裝。
 
3、液壓站安裝∶
 
  本機配套的安裝調(diào)試使用維護保養(yǎng)見使用說明書。
 
4、電氣安裝∶
 
  與電氣控制箱接通電源，調(diào)正電機轉(zhuǎn)向。
 
四、壓濾機的調(diào)試
 
1、試車前的準備工作∶
 
a、檢查主機各部位連接螺栓、螺釘、地腳螺栓等緊固件是否全部擰緊牢固。
b、各潤滑點面（包括導向焊）推力絲桿等注足潤滑油。
c、液壓站按制造廠要求進行。
 
2、空載試車
 
a、首先啟動液壓站，推動手動換向伐，使油缸活塞前后運動靈活、準確可靠，試完后停止液壓站。
   b、吊裝主機濾板同時裝好濾板橡膠密封圈（YL（D）750×8-6），掛好過濾濾布（帆布或尼龍布）壓好夾布銅芯螺絲。
   c、一切準備工作就緒后，可啟動液壓站，操縱手動換向伐為油缸前進推動榨頭，使濾板閉合，當液壓系統(tǒng)壓力到達1.2MPa時，操縱手動換向伐于中間空檔位置，觀察各部件有否異?，F(xiàn)象，如果一切正常操縱手動換向伐將液壓系統(tǒng)的壓力提高到1.6MPa，此時壓力就是本機的實際運行工作壓力，即可將溢流伐調(diào)至溢流壓力位置并在壓力表的玻璃表面上用紅漆劃一道紅線（本機液壓系統(tǒng)的壓力安全線），溢流伐調(diào)好后一般鎖死不動，保持主機液壓系統(tǒng)的長期可靠運轉(zhuǎn)。
   d、特別注意調(diào)節(jié)溢流伐在正常工作時液壓系統(tǒng)的壓力為16MPa，推板總頂力為78.5噸完全可以滿足1.5MPa進漿壓力。
 
3、負荷試車
 
a、 液壓系統(tǒng)與主機空載調(diào)試完畢后，觀察有無異?，F(xiàn)象，如果一切正常無異
  ?，F(xiàn)象，可進行負荷試車。
b、 檢查送漿管道的法蘭連接伐門及其連接部位，是否擰緊牢固，送漿管道必須清潔暢通，檢查有無泄漏現(xiàn)象，如果一切正?？梢运蜐{。
c、 啟動液壓站，操縱手動換向伐榨頭前進壓緊濾板，注視壓力表的壓力為16MPa時，操縱手動換向伐于中間空欄臨時保壓，然后將保壓手輪旋轉(zhuǎn)移到油缸前端位置并死，進行機械保壓。
d、 先打開全部送漿管道的閥門，然后啟動泥漿泵進行輸漿、榨泥并觀察濾板之間的密封圈有無沖漿、漏漿現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象立即停止泥漿泵松開保壓手輪，移至榨頭連接法蘭處退后液壓缸活塞，退回榨頭，排除沖漿、漏漿現(xiàn)象。
e、 一切正常后可正式進行榨泥每輪次為2~2.5小時，，如果要求泥餅含水率低一些，可適當延長時間，榨出的水份由接水槽地溝排至戶外。
f、 當榨泥完后，啟動液壓站操縱手動換向伐壓力達16MPa，使絲桿向前推進少許，松動保壓手輪旋轉(zhuǎn)移至榨頭連接法蘭處，然后退回榨頭至油缸前端關閉液壓站，即可進行卸泥餅工序。
g、 上述工作完畢后，一切正?？稍偻度肷a(chǎn)使用。
 
五、壓濾機的使用與保養(yǎng)
 
1、 本機使用與泥漿泵管道閥門，液壓站排水系統(tǒng)聯(lián)合緊密配合使用，各配套設備均處于正常良好狀態(tài)以便好的發(fā)揮本機作用。
2、 在使用過程中，應嚴格控制進漿壓力1.5~2MPa，液壓系統(tǒng)壓力控制在16JMPa以下，各部位每班需加油潤滑保持清潔，防止機件被泥漿、灰塵侵入和污染。
3、 濾板、濾布（帆布或尼龍布）需定期清洗，排水溝孔槽經(jīng)常保持暢