DX17冷卻機(jī)，真空快速冷卻機(jī)，空氣冷卻機(jī)

電動(dòng)機(jī)特殊冷卻法

用外來(lái)液體對(duì)回轉(zhuǎn)窯電動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻是熱液體泵可實(shí)施的方案之一，在此方案中，用附加格板把機(jī)組的水力部分和動(dòng)力部分分開，而安置在回轉(zhuǎn)窯電動(dòng)機(jī)內(nèi)的葉輪保證渦室里均一液體經(jīng)過外部熱交換器而循環(huán)。

總的來(lái)說(shuō)，整個(gè)回轉(zhuǎn)窯機(jī)組中是存在兩個(gè)回路的：其溫度可達(dá)500度以上的工作回路和溫度一般在60-80度之間徘徊的冷卻回路，并且兩個(gè)回路之間的液體是不存在交換現(xiàn)象的，這樣，就可以很好的避免回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較涼的液體由于滲入到工作液體中，而導(dǎo)致工作環(huán)境中的溫度降低，并且在冷卻電動(dòng)機(jī)液體流量不發(fā)生變化的條件下，同時(shí)降低不可避免的能力損失。

借助裝有特殊線圈的“熱電動(dòng)機(jī)”使得回轉(zhuǎn)窯內(nèi)屏蔽泵來(lái)輸送熱液體的問題得到了滿意的處理。線圈的絕緣材料一般選用的是硅酮材料，并且用相應(yīng)的方法來(lái)預(yù)防內(nèi)部銅線的氧化。線槽的絕緣以及透液不均具有高且持久的耐熱和絕緣強(qiáng)度，并且能夠同時(shí)以足夠的彈性來(lái)補(bǔ)償線回轉(zhuǎn)窯中熱膨脹現(xiàn)象。此種線阻可承受約420度的長(zhǎng)期影響，當(dāng)泵入口處的溫度達(dá)360度時(shí)，仍能保證電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷，這樣的電動(dòng)機(jī)與普通屏蔽定子電動(dòng)機(jī)雖然結(jié)構(gòu)沒有什么不同，但是最根本的區(qū)別就在于一般回轉(zhuǎn)窯供電電纜的接線盒是和定子殼體單獨(dú)放置的。

篦式冷卻機(jī)

河南紅星針對(duì)篦式冷卻機(jī)在分解回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)的適用研究，結(jié)果證實(shí)了，這種冷卻機(jī)原設(shè)計(jì)熟料入冷卻機(jī)的溫度為1090-1290℃。預(yù)分解窯熟料入冷卻機(jī)溫度為1290-1390℃。熟料進(jìn)冷卻機(jī)時(shí)還有些粘，如果不能及時(shí)得到冷卻并向前推進(jìn)分散，堆積起來(lái)粘結(jié)到一起。就會(huì)引起結(jié)瘤，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將通道堵塞，造成停窯事故。預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熟料與一般的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熟料比較，結(jié)粒比較細(xì)小，立升重輕。因此，在同樣的產(chǎn)量下，達(dá)到350-550毫米。2.0×11.6米冷卻機(jī)原設(shè)計(jì)料厚度機(jī)中央部位經(jīng)常出現(xiàn)紅線，產(chǎn)量愈高紅線擴(kuò)展的面積愈大，有時(shí)出現(xiàn)整個(gè)場(chǎng)面均是紅料。對(duì)生產(chǎn)控制盒設(shè)備維護(hù)都帶來(lái)很不好影響，也限制了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的不斷提高。

水泥熟料冷卻機(jī)作用

水泥熟料冷卻機(jī)作用是把高溫的水泥熟料冷卻及把高溫熟料中的熱能通過二次風(fēng)、三次風(fēng)回收入窯系統(tǒng)降低熱耗，出料溫度要滿足下一級(jí)工藝及設(shè)備的要求，提高燒成系統(tǒng)的熱利用率，實(shí)現(xiàn)急冷，進(jìn)一步保證熟料質(zhì)量及降低水泥粉磨過程中的電耗。冷卻機(jī)是伴隨著水泥回轉(zhuǎn)窯而產(chǎn)生的，經(jīng)歷了單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)、震動(dòng)篦式冷卻機(jī)、回轉(zhuǎn)篦式冷卻機(jī)、推動(dòng)篦式冷卻機(jī)等多個(gè)階段，隨著各個(gè)階段的發(fā)展冷卻機(jī)的性能在不斷提高。

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