球磨機工作原理動畫，DX18球磨機，鉻礦粉球磨機

軸承在球磨機上算是十分重要的設備，起的效果也是不行代替的，因而關于軸承的保護作業(yè)必定要進行好。保護軸承的方法有許多，不僅是咱們在生產(chǎn)中需求不斷的重視，后期進行極好的養(yǎng)護和保護作業(yè)，軸承的光滑也是十分要害的，因而在咱們前面介紹的一些球磨機光滑常識上面咱們再進行一些彌補，是關于光滑脂在軸承上的運用的一些注意點。

咱們在平常的球磨機生產(chǎn)活動中關于軸承的光滑通常都是運用光滑油，其實光滑脂也能夠運用在軸承中，不過咱們在運用中需求注意一些疑問，應當依據(jù)球磨機滑動軸承的作業(yè)狀況進行合理的運用。

1.合適軸承的作業(yè)狀況。當軸承處在轉速較低，載荷量較大的時分，咱們應當選用錐入度較小的光滑脂；當軸承處在高速作業(yè)時咱們大概注重選用機械安定性較好的光滑脂。

2.溫度的邊界。光滑脂的滴點通常比20-30度，一起在軸承高速作業(yè)的時分必定要注意不要超越光滑脂的答應的運用范圍。

3.濕度較大的環(huán)境中的注意點。在水淋或者是較為濕潤的環(huán)境中從事球磨機的生產(chǎn)活動，應當運用抗水性能好的光滑脂。

4.光滑脂的需求。關于光滑脂自身的需求，除了粘附性較好之外，還需光滑油的基礎油的粘度不需太高。

通過對球磨機研磨室回饋裝置的進一步優(yōu)化，可以看到，在不進行更深一步改造的情況下，通過“電耳”就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對球磨機的分倉起到了一定的輔助作用。分倉后的球磨機經(jīng)過試驗，可以在球磨機耗材，如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統(tǒng)計比較后，可以發(fā)現(xiàn)利用第一倉的破碎強力設置，可以改變第一倉的工況，并使得第一倉將比較與傳統(tǒng)的破碎階段有明顯的優(yōu)勢。可以縮短進入第二倉研磨的時間間隔。此外，分倉后在帶動電機的作用下，球磨機可以起到選礦的兩種不同效果，一種是破碎效果，另一種是研磨效果。利用大型設備裝置的慣性力進行破碎，這同樣也是分倉球磨機所具有的獨特性能之一。綜合比較，分倉型球磨機可以比傳統(tǒng)球磨機節(jié)省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果，啟動時耗比以前減少了3-5分鐘。而整個生產(chǎn)和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。

球磨機經(jīng)過8h空負荷試運合格后，即可進行帶負荷試運，這一階段的試運實際上是整個濕磨制漿系統(tǒng)的調(diào)試。帶負荷試運主要包括部分負荷（如帶50%負荷）和額定負荷試運，不同球磨機廠家貨廠家代表對試運負荷和試運時間有不同的要求，要按說明書或調(diào)試經(jīng)驗進行。

1、按球磨機空負荷試運中的步驟空負荷啟動球磨機。

2、球磨機注水。保持球磨機運行，啟動石灰石漿液循環(huán)泵，首先向球磨機注水，注水過程中注意檢查球磨機是否漏水，如有泄露，停止球磨機運行，待處理正常后重新啟動球磨機繼續(xù)注水。

3、球磨機出料端有水溢流后，停止注水，保持球磨機帶水循環(huán)1-2h，運行過程中注意監(jiān)視球磨機電流、軸承溫度等參數(shù)，如有異常停止試運。

4、球磨機加石灰石。球磨機帶水循環(huán)正常后，啟動稱重給料機，向球磨機加石灰石。初始加石灰石的量約為球磨機出力的50%。加石灰石的過程中，要保持石灰石漿液循環(huán)箱-石灰石漿液旋流器-球磨機-石灰石漿液循環(huán)箱的水循環(huán)，避免下料過程中石灰石的堵塞。

5、球磨機加鋼球。加完石灰石球磨機運行正常后，開始向球磨機加鋼球，首先按照鋼球總重的50%加鋼球，先加直徑小的，再加直徑大的。加鋼球過程中要注意球磨機電流的變化，同時加鋼球的速度不要太快，否則容易發(fā)生堵塞。也可以在球磨機停運時從人孔門一次性加入50%的鋼球。

6、50%的鋼球加完后，保持球磨機運行一定時間。運行過程中，啟動稱重給料機，保持球磨機出力的50%的給料率。試運過程中注意監(jiān)視球磨機電流、軸承溫度等參數(shù)，如有異常停止處理。

7、50%負荷試運完后，繼續(xù)向球磨機加鋼球至額定負荷。按要求運行足夠時間，并進行濕磨系統(tǒng)的全面調(diào)整，包括漿液細度、密度、物料平衡等，制出合格的石灰石漿液。在球磨機運行至一定時間后，要停機緊固螺栓。

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