粗選浮選機，浮選技術，DX18浮選機

為了大型和超大型浮選機尋求理想的工作參數(shù)，人們開始對機械攪拌式浮選機作了大量的研究，其中最重要的就是對浮選機動力學特性和浮選機內(nèi)部流場的研究，由于浮選機內(nèi)氣固液三相湍流體系的復雜性和較差的可視性，人們對浮選機內(nèi)部流去吧實驗的研究進展不大。

計算流體力學作為一種有效的流場數(shù)值計算方法已經(jīng)被國內(nèi)外學者廣泛采用，為了從浮選機內(nèi)部氣固液三相流動機理上研究礦粒浮選動力學特性，例如氣泡與礦粒的碰撞、粘附與脫落特性、氣泡在浮選槽內(nèi)的停留時間與分散程度、礦漿在槽內(nèi)的循環(huán)型式、循環(huán)強度等。這里利用三維造型軟件對大型充氣機械攪拌式浮選機進行三維和數(shù)值計算。著重研究了葉輪轉速和充氣壓力的變化對各相速度場、運動軌跡和體積分數(shù)的影響，分析了流動變化對浮選機動力學特性的影響。

礦漿濃度作為浮選過程的重要工藝因素之一，它影響下列各項技術經(jīng)濟指標。在各種礦物的浮選中，礦漿濃度和回收率存在明顯的規(guī)律性。當?shù)V漿濃度很稀時，回收率較低，隨著礦漿濃度逐漸增加，回收率也逐漸增加，并達到最大值。但超過最佳礦漿濃度后，回收率又降低。這是由于礦漿濃度過高或過低都會使浮選機充氣條件變壞，下面介紹浮選機內(nèi)礦漿流程的標準指標：

1.含水量穩(wěn)定的產(chǎn)物濃度。 這些產(chǎn)物的濃度通常 都是不可調(diào)節(jié)的， 如浮選泡沫產(chǎn)品濃度，粗選泡沫濃度在20％-50％之間；精選產(chǎn)物濃度在 30 ％～ 50 ％之間；掃選泡沫濃度在 20 ％一 35 ％范圍內(nèi)。

2.最適宜的作業(yè)濃度和產(chǎn)物濃度。浮選濃度的高 低直接影響進入浮選作業(yè)礦漿體積的多少。在一定時 間內(nèi)， 礦漿濃度低， 則進人浮選作業(yè)的礦漿體積就大， 相應地就縮短了浮選時間； 反之礦漿濃度高， 則進入浮 選作業(yè)的礦漿體積就小，浮選時間就相應的延長。如浮選的粗選作業(yè)濃度通常要求控制在 25 ％～ 45％之問，但在實際的浮選作業(yè)操作中，該濃度一般為23 ％～ 28 ％，我們?nèi)≈禃r一般控制在 25 ％～ 28 ％范圍( 除有特定要求以外) 。

3.生產(chǎn)過程中各作業(yè)的補加水量。如浮選作業(yè)的 精礦( 泡沫產(chǎn)品) 的補加水， 這是在生產(chǎn)過程中的必須用水。

階段磨礦、粗細分選、重選-磁選-陰離子反浮選工藝流程。這種工藝能顯著提高精礦品位，對混磁精品位變化適應性較強，且提質效果明顯，細粒選別效果更加理想，細級別選別的針對性更強，對亞鐵的適應性更好，經(jīng)濟上合理，技術上先進的雙重要求。提高球磨機設備和浮選機設備有機配合，使各型的選礦設備能夠完善有效的充分利用，是提高選礦精度和效率的重要手段。

采用階段磨礦浮選工藝，使得該工藝流程具有較為經(jīng)濟的選礦成本，也可以在根本上解決浮選機磨損嚴重的現(xiàn)象。一段磨礦后，在較粗的粒度下實現(xiàn)分級入選，一般情況下可提取60%左右的粗粒級精礦和尾礦，這大大地減輕了二段磨礦的量，有利于降低成本。同時，粗粒級鐵精礦有利于過濾，該工藝選別的針對性強。礦物在磨礦過程中解離是隨機的，這種過程使得磨礦粒度不等的礦物顆粒均存在解離的條件，這是粗細分級入選工藝具有較強的生命力的重要基礎。

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