機械攪拌式浮選機，浮選機的工作原理，DX18浮選機

BF浮選機浮選過程中常伴隨發(fā)生的現(xiàn)象：

1.浮選過程現(xiàn)象之

攪伴并造成大量氣泡，借助于浮選機的充氣攪拌作用，導致礦漿中空氣彌散而形成大量氣泡，或促使溶于礦漿中的空氣形成微飽析出。

2.浮選過程現(xiàn)象之二

氣泡的礦化礦粒向氣泡選擇性地附著，這是浮選過程中最基本的行為。

3.浮選過程現(xiàn)象之三

礦化泡沫層的形成與刮出。礦化氣泡由浮選槽下部上升到礦漿面形成礦化飽沫層，有用礦物富集到泡沫中，將其刮出而成為精礦（紅星）產(chǎn)品。而非目的礦物則留在浮選槽內(nèi)，從而達到分選的目的。

GF型浮選機也可與JJF型浮選機聯(lián)合配置，GF型浮選機作為粗、掃、精選各作業(yè)段的吸入槽，JJF作為直流槽，水平安裝，紅星返回不要泡沫泵，GF型浮選機操作時如何控制循環(huán)礦漿的壓力呢？

1.隨著浮選機中循環(huán)泵電機轉(zhuǎn)速的提高，循環(huán)礦漿壓力逐步加強，旋流力場強度增加，離心分選效果增強，強化了鐵和脈石等礦物的機械分離，同時壓力的增加，充氣速率也相應增加，礦漿和氣泡的混合程度加強，更容易形成微泡，進一步增加了氣泡對目的礦物的吸附表面積和礦化效果；

2.在其它條件不變的前提下，循環(huán)礦漿壓力的增加必然伴隨著循環(huán)礦漿量的增加，礦漿被分選的次數(shù)也隨之加大，鐵礦物可得到進一步的回收，但過高的壓力使得旋流區(qū)域內(nèi)的紊流度也逐步增加，旋流進一步向上發(fā)展，過高的紊流度必然導致精礦品位的降低。因此在浮選機的操作過程中循環(huán)礦漿壓力的大小應適可而止，以滿足分選的旋流強度及適當?shù)奈鼩饬繛樵瓌t。

浮選與其他選礦方法一樣，要做好選別前的物料準備工作，即礦石要經(jīng)過磨礦分級，達到適宜于浮選的濃度細度。浮選過程是在浮選機中完成的，它是一個連續(xù)過程，相對其它選礦方法而言，浮選機浮選的分選效率是比較高的，它能將很貧的原礦選成高品位的精礦，從而大大擴大了礦物資源范圍，使一些過去認為不能開發(fā)的低品位礦床變成有工業(yè)價值的礦床 浮選對于處理細粒浸染的礦石特別有效，這就解決了許多微細礦粒中有用成分的回收問題 浮選還可以獲得高質(zhì)量精礦，回收率較高。

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