DX19水泥生產(chǎn)線，干法水泥生產(chǎn)，干法旋窯水泥

近年來，新型干法線基建投資不斷上漲，影響了投產(chǎn)后的經(jīng)濟效益。造成投資逐漸增高的原因是多方面的，例如：基建投資、建筑工程、設(shè)備費、水泥設(shè)備安裝工程等的投資增加。然而，設(shè)計因素導致投資增加的情況也不容忽視。在水泥廠的設(shè)計過程中，根據(jù)原料、廠址、資金等諸多綜合因素，從設(shè)計角度降低新型干法線設(shè)備投資，正確選用水泥生產(chǎn)線工藝各系統(tǒng)水泥主機設(shè)備是非常重要的

粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。長期以來，水泥生產(chǎn)線工藝水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。近十幾年來，水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了水泥生產(chǎn)線工藝粉磨效率。

水泥生產(chǎn)線的主要組成部分有：①生料庫；②生料預均化倉；③窯尾五級旋風；④窯外預分解爐；⑤窯體；⑥窯頭蓖式冷卻機、熟料入庫；⑦煤磨及選煤輸送裝備；⑧窯尾廢氣處理、增濕塔、電收塵；⑨水泥磨；⑩水泥貯存和包裝。

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯筒體掃描溫度判斷回轉(zhuǎn)窯噴煤管的位置，紅星機器-水泥設(shè)備公司3500t/d預分解窯配備了筒體掃描設(shè)備，用以觀察回轉(zhuǎn)窯筒體溫度。經(jīng)過幾年的摸索，我們的體會是從筒體掃描所反映出的筒體溫度，可以輔助回轉(zhuǎn)窯看火工作，更直觀，更準確。

噴煤管位置適中，從回轉(zhuǎn)窯筒體掃描上看，從窯頭到燒成帶筒體溫度均勻分布在200～250℃左右。過渡帶筒體溫度在220～260℃左右，且燒成帶的堅固窯皮長度占窯長的40%，過渡帶沒有較低的筒體溫度（即沒有冷圈），表明回轉(zhuǎn)窯噴煤管位置合適。此時的火焰形狀順暢有力，分解窯處在最佳的煅燒狀態(tài)，燒成帶窯皮形狀平整，厚度適中，熟料顆粒均勻，質(zhì)量佳。當筒體掃描反映出回轉(zhuǎn)窯頭筒體溫度高，燒成帶筒體溫度慢慢降低，形似“牛角”狀，說明噴煤管位置離窯內(nèi)物料遠，并且偏下，使窯頭窯皮薄，燒成帶窯皮越來越厚。此時的熟料顆粒細小，沒有大塊。但是熟料中f－CaO易偏高，窯內(nèi)生燒料多。應將噴煤管稍向料靠，并適當抬高一點兒。也存在另外一種情況，即此時噴煤管的位置是合適的，但風、煤、料發(fā)生了變化，這時也應該把噴煤管先移到適當?shù)奈恢?，待風、煤、料調(diào)整過來后，再把噴煤管調(diào)回到原來的位置。

水泥設(shè)備調(diào)試過程中所發(fā)生的各種物資消耗均需由各職能部門提出交物資采供組具體落實.通常一條生產(chǎn)線初次點火試生產(chǎn)所需物資如下(以2500t/d規(guī)模為例):

1)石灰石預均化堆場儲存合格料18000噸(60%儲量)以上.2)粘土，砂巖，粉煤灰等硅鋁質(zhì)原料儲備量滿足3天以上用量，鐵粉滿足10天以上用量.3)原煤儲備量1500噸以上.4)無熱風爐的生產(chǎn)線應當預先攤曬原煤600噸(供無熱源情況下開煤磨)， 攤曬粘土約300噸(供無熱源情況下生料磨低負荷試車用).5)輕質(zhì)柴油約50噸(如窯燃用無煙煤需增加).6)棉紗400公斤，鐵絲，點火棒等工具供點火用.7)常用勞保防護用品及耐火石棉服，防護面罩等現(xiàn)場安全防護用品必須齊全可靠（包括石棉干粉滅火器、消防水車等）。

冷卻機：http://www.fuhepo.com/product/lengqueji.html
水泥磨：http://www.hgj-cn.com/
水泥設(shè)備：http://www.okpsj.com/psjpro/pro53.html

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