如何找鋁型材公司

億佐是權威專業(yè)的鋁型材公司，靠譜實惠，專業(yè)嚴謹。

河北生產線線廠家鋁材/6063銀白氧化工業(yè)鋁材直銷/規(guī)格齊全，是電子電器生產線上必不可少的型材，而且還可以給廠里提供一個舒適，自然的工作環(huán)境
品牌:億佐
規(guī)格:40*40*1.5
長度:6米/條
表面處理:氧化銀白
種類：鋁型材
材質：6063-T5
產地：佛山
用途：主體鋁材
單價：128元/條

6063鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法
  條紋  
　　擠壓型材的條紋缺陷種類比較多，形成因素也較復雜，這里僅就一些常見條紋的產生原因及解決方法加以論述。  


摩擦紋  
　　模具每次光模上機擠壓后，紋路都不能一一對應，有輕有重。  


　　1 主要原因  
　　在擠壓過程中，型材流出?？椎乃查g與工作帶緊緊地靠在一起，構成一對熱狀態(tài)下的干摩擦副，且將工作帶分成兩個區(qū)——粘著區(qū)和滑動區(qū)。在粘著區(qū)內，金屬質點受到至少來自兩個方面的力的作用：摩擦力和剪切力。當粘著區(qū)內金屬質點所受摩擦力大于剪切力時，金屬質點就會粘附在粘著區(qū)工作帶表面上，并將型材表面擦傷而形成摩擦紋。  


　2 解決辦法  
　　①調整模具工作帶出口角α，使其在-1°～-3°范圍內，這樣可降低工作帶粘著區(qū)高度，減小該區(qū)的摩擦力，增大滑動區(qū)；  
　　②進行高效的模具氮化處理，使模具表面硬度保持在HV900以上；工作帶表面滲硫可降低粘著區(qū)摩擦力，減少摩擦紋。  


　　 組織條紋  
　　1 主要原因  
　　鑄錠鑄造組織不均勻，成分偏析，鑄錠表皮下存在較嚴重的缺陷，鑄錠的均勻比處理不充分等，在隨后的擠壓過程中導致型材表面成分不均勻，從而使型材氧化后的著色能力不相同，形成組織條紋。  


　2 解決辦法  
　?、俸侠韴?zhí)行鑄造工藝，消除或減輕組織偏析；  
　?、阼T錠表面車皮；  
　?、壅J真進行鑄錠均勻化處理。  


　3 金屬亮紋  
　　在氧化白料中表現(xiàn)發(fā)亮，大多數(shù)情況下為筆直條狀且寬度不定，在氧化著色料中該條紋呈淺色條狀。  


1 主要原因  
　　由于金屬流動出現(xiàn)摩擦或變形極其劇烈時，金屬局部溫度會上升很高，另外金屬流動不均勻也會導致晶粒發(fā)生劇烈破碎，然后發(fā)生再結晶，致使該處組織發(fā)生變化，在隨后的氧化處理中導致型材表面出現(xiàn)縱向的亮條紋，著色處理中致使型材著不上色或呈現(xiàn)淺色條紋。  


2 解決辦法  
　　①合理設計模具結構；  
　?、谀＞呒庸ひ⒁夤ぷ鲙У倪^渡，防止出現(xiàn)工作帶落差；  
　　③保證模橋呈水滴形，消除棱角。  


4 焊合條紋  
　　焊合條紋又稱焊縫，筆直通長，在氧化白料中多呈現(xiàn)淺灰色，著色料中多顯淺色。  


1 主要原因  
　?、倌＞叻至骺自O計過??；  
　　②焊合室深度不夠，不能保證有足夠的壓力；  
　　③擠壓時模具焊合室內鋁料供應不足；  
　?、軘D壓工藝不合理，潤滑不當。  


2 解決辦法  
　?、俸侠碓O計模具結構；  
　?、谧⒁鈹D壓溫度和擠壓速度的協(xié)調；  
　?、郾M量減少潤滑或不潤滑。  


　　8 裂紋  
　　擠壓時型材受到拉應力作用而在表面形成程度不同的金屬橫向撕裂現(xiàn)象。 
　  
1 主要原因  
　?、儆捎谀Σ亮Φ脑蚴菇饘俦韺邮艿礁郊永瓚Φ淖饔茫敻郊永瓚Υ笥诒韺咏饘倏估瓘姸葧r就會產生裂紋；  
　　②擠壓溫度過高，金屬表層抗拉強度下降，在摩擦力作用下產生裂紋；  
　?、蹟D壓速度過快時，金屬表層所受的附加拉應力增加使型材產生裂紋。  


2 解決辦法  
　　嚴格控制擠壓工藝參數(shù)以保證合理的出口速度和出口溫度。  
　　9 波浪、扭擰、彎曲  
　　波浪、扭擰、彎曲是由于金屬流動不均勻造成的型材外形缺陷。  


1 主要原因  
　?、倌＞吖ぷ鲙гO計不合理導致金屬流動不均勻；  
　?、跀D壓速度過快或擠壓溫度過高導致金屬流動不均勻；  
　?、勰＞咝涂撞季植缓侠碓斐山饘倭鲃硬痪鶆颍? 
　?、軐凡缓线m或未安裝導路；  
　?、轁櫥缓线m。  


2 解決辦法  
　?、傩拚＞吖ぷ鲙菇饘倭鲃泳鶆颍? 
　?、诓捎煤侠淼臄D壓工藝，在保證出口溫度的前提下盡量采用低溫擠壓；  
　?、酆侠碓O計模具結構；  
　　④配置合適的導路；  
　　⑤合理潤滑；  
　　⑥采用牽引機牽引擠壓。  


　　10 氣泡  
　　型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。  
1 主要原因  
　　①由于擠壓筒經長期使用后尺寸超差，擠壓時筒內氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；  
　　②鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時包進了氣體，擠壓時氣體進入金屬表層；  
　　③擠壓時，鑄錠或模具中帶有水分和油污，由于水和油污受熱揮發(fā)成氣體，在高溫高壓的金屬流動中被卷入型材表面形成氣體；  
　?、茉O備排氣裝置工作不正常；  
　　⑤金屬填充過快，造成擠壓排氣不好。  
2　解決辦法  
　?、俸侠磉x擇和配備擠壓工具，及時檢查和更換；  
　?、诩訌婅T錠的質量管理，嚴格控制鑄錠的表面質量和含氣量；  
　   ③保證設備的排氣系統(tǒng)正常工作；  
　?、芗舻丁D壓筒和模具應盡量少涂油或不涂油；  
　?、莺侠砜刂茢D壓速度，按要求進行排氣。  


　　11 石墨壓入  
　　沿型材縱向淺表層呈條狀半露的孔隙，短的幾毫米，長則幾厘米或更長?？紫吨兄饕煞譃槭?。  
　　11．1 主要原因  
　　① 由于石墨潤滑劑中石墨比例過高或石墨沒有完全攪拌均勻，有顆?；驂K狀石墨存在；  
　?、?石墨潤滑劑的涂抹過于接近分流或型孔，擠壓時這些石墨沒有進入壓余，而是被高溫高壓的金屬流卷入制品的淺表層形成石墨壓入。  
　　11．2 解決辦法  
　?、?使用優(yōu)質的潤滑劑；  
　?、?潤滑劑涂抹時要離分流孔或型孔遠一些，盡量少使用或不使用潤滑劑。


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