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鋼帶生產(chǎn)矩形管過程中較易出現(xiàn)焊縫開W鋼帶裂、熱影響區(qū)壓扁開裂、彎曲弧開裂等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。分析認為：焊后的接頭進行水冷，直接進行定徑，沒進行在線熱處理，無法消除焊接接頭區(qū)淬硬組織，引起焊接接頭延時開裂和壓扁開裂。另外，鋼帶冷彎中產(chǎn)生的孔洞是冷彎過程中彎曲弧處開裂的根源。即工藝不合理是壓扁開裂的原因，原料孔洞是彎曲弧開裂原因礦山隧道W鋼帶。焊接工藝改W鋼帶進引進手動W鋼帶探傷、焊縫熱處理設(shè)備對冷彎用熱軋帶鋼進行探傷檢查，及時發(fā)現(xiàn)原料帶鋼表面或內(nèi)部存在的影響使用的缺陷，以及對水冷后的焊縫進行在線熱處理消除焊接接頭硬化組織和減小內(nèi)應(yīng)力等原料卷質(zhì)量控制減輕鋼中硫偏析、硫化物夾雜對鐵水進行深脫硫處理，保證W鋼帶進入轉(zhuǎn)爐前鐵水硫含量低；扒凈鐵水脫硫渣，礦山隧道W鋼帶對加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼硫含量嚴格要求。  適當增加處理過程中合成渣用量并保持較高的的鋼渣堿度。適當增加處理后鈣鐵線的加入量，將硫化物夾雜變性為穩(wěn)定性高的硫化鈣夾礦山隧道W鋼帶雜，同時通過吹氬處理促進其上浮。適當減小鋼水澆鑄過熱度和速率，減輕枝晶偏析。

型號 WD280-2.8       

W鋼帶
寬度mm  280             

厚度mm  2.8             

  W鋼帶
孔徑長mm  60             

孔徑寬mm 40               
破斷力kn  > 284               

  W鋼帶

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