有經(jīng)驗的用戶都知道使用烘干設(shè)備時，不用將滾筒的轉(zhuǎn)速限制很低，烘干設(shè)備這樣可以提高物料與熱風(fēng)的接觸次數(shù)，從而提高烘干設(shè)備烘干的效率；應(yīng)采用順逆流烘干設(shè)備烘干相結(jié)合的方式，避免單種烘干設(shè)備烘干方式出現(xiàn)的一些水蒸氣不能及時排出，運行距離過長等問題烘干設(shè)備；應(yīng)在滾筒內(nèi)主機上安裝一套防滑托輪來固定烘干設(shè)備，并使主機保持一定的傾斜角度，避免將烘干設(shè)備主機以進火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝烘干設(shè)備。

        煤泥烘干設(shè)備矢志不渝創(chuàng)新讓獨立干燥系統(tǒng)完美呈現(xiàn)：煤泥烘干設(shè)備每一層干燥單元，是一個獨立的干燥環(huán)境，能夠單獨的進行調(diào)整操控。大大減少了尾氣的成分，避免了廢氣的二次污染讓獨立干燥系統(tǒng)完美呈現(xiàn)。   傳統(tǒng)煤泥烘干設(shè)備烘干的過程中也不可避免的會形成其他空氣污染，由于煤泥在烘干后期其含水分量非常低，有一些煤泥粒子大概會尾隨這空氣介質(zhì)，被排放到大氣中。煤泥烘干設(shè)備多層，實現(xiàn)了一定空間內(nèi)干燥換熱面積的最大化。滿足不同物料不同時段的不同干燥條件，實現(xiàn)物料干燥工藝需要的逐級干燥。多層，解決了大型設(shè)備制造難度大的問題。物料在褐煤干燥提質(zhì)一體化的裝置中自上而下逐級有效干燥，采用了高位雙料流混料技術(shù)和強制溢流技術(shù)。多層，裝置更加緊湊，降低了投資成本。將多級干燥濕物料蒸發(fā)的蒸汽，經(jīng)過壓縮機壓縮排掉凝結(jié)水形成飽和蒸氣，作為二次熱源供下一級干燥單元使用，節(jié)約了新蒸汽能源。