數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。

　　對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度地提高生產率，降低成本。

　　(1)主軸轉速的確定主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)的直徑來選擇。其計算公式為：n=1000v/(πD)

　　計算的主軸轉速n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉速。

　　(2)進給速度的確定進給速度F是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。泊頭市迅達機床再制造基地
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