壓鑄是先進的金屬成型方法之一，應(yīng)用廣，發(fā)展快。高壓和高速充填是壓鑄的兩大特點。由于壓鑄被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)復(fù)雜精密鑄件，壓鑄模具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計及制造工作量大、準備周期長的特點。而縮孔縮松及氣孔是壓鑄件最為常見的缺陷，也是導(dǎo)致壓鑄件報廢的主要因素。因此，需要研究壓鑄件，特別是復(fù)雜、薄壁壓鑄件的鑄造缺陷形成機理，預(yù)測其縮孔縮松以及氣孔的形成，以便通過改進壓鑄件和壓鑄模的設(shè)計，優(yōu)化壓鑄工藝來避免缺陷的產(chǎn)生。在試制鋁合金壓鑄汽車零件過程中，引入計算機模擬技術(shù)用于充型過程的預(yù)測與缺陷的預(yù)防，可實現(xiàn)壓鑄工藝系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。 支架壓鑄件凝固過程的溫度場分布。由于壓鑄充填型腔的整個過程時間極短，到0.5s時鑄件已經(jīng)開始凝固，進入固液共存的溫度區(qū)間。當冷卻到25s時，鑄件整體溫度降至固相線溫度以下，說明鑄件已經(jīng)凝固成形。然而從鑄件的凝固狀態(tài)中可看出，鑄件中厚大部位交其薄壁區(qū)域溫度要高，這些區(qū)域在凝固過程中散熱緩慢，通常為然后凝固的地方，也是最易出現(xiàn)鑄造缺陷的區(qū)域。由于鑄件在凝固過程中溫度分布是一個動態(tài)的非均勻分布，并且對微觀組織、宏觀偏析、縮孔縮松具有很重要的影響。從支架壓鑄件鑄造缺陷預(yù)測結(jié)果中可以看出，在鑄件的溢流槽部位存在著不同程度的縮孔縮松，說明溢流槽的位置設(shè)計較為合理，但與此同時，鑄件中厚大部位縮孔縮松依然十分明顯。通常將鑄件中縮孔縮松降低到較低程度的方法有兩種：一是修改鑄鋁件澆注系統(tǒng)及其模具結(jié)構(gòu)，但費時且消耗大量財力、人力；二是改變鑄件的成形工藝，本文對支架壓鑄件澆注速度和澆注溫度進行模擬分析，研究成形工藝對該鑄件鑄造缺陷的影響。 鑄鋁件的缺陷主要特征是裂紋 1.鑄造裂紋：是一種在較高溫度下形成的裂紋。在鑄件體積收縮較大熱膨張系數(shù)較大情況下容易出現(xiàn)。 2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。btdongsheng/products/132.html