氣氛燒結(jié)爐，梭式窯圖片

江蘇前錦主要生產(chǎn)系統(tǒng)實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網(wǎng)帶爐、氣氛保護(hù)（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業(yè)窯爐，設(shè)備主要應(yīng)用于特種陶瓷，電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發(fā)光粉，硬質(zhì)合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機(jī)新材料等產(chǎn)品的燒結(jié)加熱之用。
一、設(shè)備用途及性能概述

1.1、設(shè)備用途：光學(xué)玻璃在氧化性氣氛（空氣）中的精密退火加熱。
1.2、結(jié)構(gòu)特征：進(jìn)口全纖維爐膛結(jié)構(gòu)、瑞典康泰爾進(jìn)口電阻絲加熱、原裝日本高精度程序控溫儀表、可控硅程序控溫，配置不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
1.3、主要優(yōu)點：控溫精確、爐溫均勻、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著。
1.4、使用環(huán)境：限于干燥、清潔的室內(nèi)使用，設(shè)備內(nèi)部及四周無易燃、易爆和腐蝕性氣體。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、額定溫度：                    750oC
2.2、常用溫度：                    650oC
2.3、額定功率：                    35KW
2.4、額定電壓：                    380V
2.5、相   數(shù)：                    3相
2.6、爐溫穩(wěn)定度：                  ≤±1℃
2.7、爐溫均勻度：                  ≤±3℃
2.8、溫度同步率：                  ≤±1℃
2.9、溫度過沖值：                  ≤3℃
2.10、升溫速率：                    0～150℃/h（連續(xù)可調(diào)）
2.11、降溫速率：                    0.5～20℃/h(連續(xù)可調(diào))
2.12、爐膛尺寸（L×W×H）：          1320×950×980mm
2.13、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：        900×710×750mm
2.14、爐體外形尺寸（L×W×H）：    ～1850×1440×1655mm
2.15、設(shè)備外形尺寸（L×W×H）：  ～2400×1440×1655mm
備注:2.7定義:爐內(nèi)任何時間/位置溫度差≤±3℃

三、結(jié)構(gòu)簡介

3.1、爐體
3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，方形結(jié)構(gòu)，其中爐面板選用不銹鋼板。
3.1.2、爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，材料選用浙江歐詩漫集團(tuán)公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐火纖維板。
3.1.3、加熱元件選用OCr25Al5高溫電熱合金絲，電阻絲內(nèi)穿瓷管，并固定于爐膛內(nèi)壁。
3.1.4、電阻絲采用5面布絲（包括爐門），并從后墻出線，爐后兩側(cè)設(shè)接線護(hù)罩。
3.1.5、左右方都預(yù)留熱電偶(WRN-130)插入孔，并設(shè)置套管材料為不銹鋼。

3.2、爐門
3.2.1、采用側(cè)開門結(jié)構(gòu)，爐門用夾手與爐面板壓緊，并用耐火纖維繩密封。
3.2.2、爐門殼外層選用A3鋼板，內(nèi)層選用不銹鋼板，保溫材料為耐火纖維板。
3.2.3、爐門內(nèi)側(cè)設(shè)不銹鋼網(wǎng)，保護(hù)爐門電阻絲；爐門外側(cè)設(shè)設(shè)接線護(hù)罩。

3.3、裝料架和導(dǎo)風(fēng)罩
3.3.1、裝料架采用310S型不銹鋼焊接而成，骨架部分為不銹鋼型鋼，四周焊δ2mm不銹鋼板。
3.3.2、每爐一次可裝24只料盤，分6層，每層4只；料盤架內(nèi)空間尺寸430×295×80mm，由用戶自備。
3.3.3、裝料架兼導(dǎo)風(fēng)罩之作用。風(fēng)扇葉輪內(nèi)側(cè)另設(shè)一只導(dǎo)風(fēng)罩，它與裝料架外殼、內(nèi)爐門組成一個完整的導(dǎo)流系統(tǒng)，以減少風(fēng)阻，改善爐膛內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)效果，提高爐溫均勻度。

3.4、循環(huán)風(fēng)機(jī)
3.4.1、選用離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于加強(qiáng)爐內(nèi)氣流循環(huán)，以提高爐溫均勻度。
3.4.2、風(fēng)機(jī)裝于爐體后部，葉輪和風(fēng)機(jī)軸材料均為309不銹鋼或更好的材料。
3.4.3、動力裝置為Y90L-4型1.5KW三相異步電動機(jī)。

3.5、控制系統(tǒng)
3.5.1、溫度控制系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式，系統(tǒng)具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、程序控溫、溫度記錄、超溫報警、斷偶報警、溫度補(bǔ)償、用電計量等功能（溫度記錄儀用用戶自備）。
3.5.2、控溫儀表選日本千野KP1030CS00-G0A型程序控溫儀（可設(shè)19個程序段，每段可編19步），配485通訊接口；控溫元件選用日本三社UF3-0100F型電力調(diào)整器。
3.5.3、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)安裝于控制柜內(nèi)，設(shè)置啟動、停止按鈕和過熱保護(hù)裝置。
3.5.4、控制柜面板上配電流表（每臺爐3只）、電壓表；兩臺爐控制儀表間保持適當(dāng)距離，便于區(qū)分。
3.5.5、柜內(nèi)安裝3相電度表；柜頂排氣扇直徑φ200mm；系統(tǒng)設(shè)接地保護(hù)裝置。
3.5.6、各相電流均在電器柜上顯示。
3.5.7、各爐別的控制原件在電器柜表面有明顯的區(qū)域區(qū)分，防止按錯。
3.5.8、控制柜門處設(shè)自動照明。
3.5.9、底部增設(shè)濾網(wǎng)。
3.5.10、安裝旋轉(zhuǎn)聲光報警裝置。
3.5.11、控溫儀選用日本千野的KP1000C并且配RS485串口線

3.6、快速風(fēng)冷
3.6.1、電爐后端底部設(shè)2路進(jìn)氣，前端頂部設(shè)2路排氣，用于爐溫在500oC以下提高冷卻速度。
3.6.2、進(jìn)氣管和排氣管選口徑不小于1″的304S不銹鋼管，每路進(jìn)、排氣管配1只不銹鋼球閥。

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