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泵是設備和生產(chǎn)流程中液體的輸送動力。泵一旦出現(xiàn)故障，就會引起其他設備的故障，從而導致停產(chǎn)。泵的制造成本越高，工作方式越復雜，對泵的工作狀態(tài)進行持續(xù)測定和監(jiān)控的重要性也就越大。尤其是在泵已經(jīng)出現(xiàn)一些故障而還未導致停機事故的發(fā)生時，采取相關的監(jiān)控措施是非常必要的。因為泵對設備狀態(tài)的反應非常敏感，所以泵也是反映設備狀態(tài)的一個指示器，例如滑環(huán)密封件的損壞和滑動軸承無潤滑運行，氣蝕引起工作輪和機殼的損壞等。為了提高設備的可使用性，就必須了解設備狀態(tài)與泵體反應之間的相互關系，這也是發(fā)展新的智能型循環(huán)泵狀態(tài)診斷和測定系統(tǒng)的基本前提和出發(fā)點，目的是要把這種邏輯關系轉(zhuǎn)化為對傳感元件的配置。從服務機構和使用者對故障統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析上可以看出，使用2～3個傳感元件就足以測定泵的運行狀態(tài)，并在一定程度上對泵體進行診斷。傳感元件的用途是：識別出泵處于無潤滑運行狀態(tài)；測定出軸承的溫度；測定出泵的振動幅度。對于使用這種設備的用戶來說，能夠以簡明的方式表述出泵體的工作狀態(tài)是極為重要的。所以，用一臺測量裝置測出一個數(shù)值，對每一個測量數(shù)值單獨進行解釋，然后再把各測量數(shù)值進行綜合的做法是不可行的。在這種情況下，用戶必須要在對數(shù)據(jù)進行綜合的基礎上自己做出邏輯推理，得出結論。在實際工作的基礎上設定相應的閾值預報警，這也是很重要的一個步驟。只是這種做法要求用戶必須掌握一定的泵的基礎知識，以便對泵設定合適的閾值。如果這種措施只是起到預防故障的作用的話，那么它對泵體工作狀態(tài)的表述力就非常有限了。而在確定泵體處于非正常工作狀態(tài)的時候，人們往往也會提出究竟是泵體上的哪個元件被損壞了的問題。所以，對泵體工作狀態(tài)的評價不能只停留在對個別極限值的簡單的測定上。如果對每個傳感器所提供的數(shù)據(jù)進行智能化和集約化的測定和評價，就可以大大超越對單個指標的評價范圍，進而全面掌握泵體和設備的工作狀態(tài)。為此目的，可以使用循環(huán)泵的診斷系統(tǒng)——pumpexpert。這種系統(tǒng)只需借助少量安設在泵體上的傳感元件，即可對泵體和設備的工作狀態(tài)進行有效的監(jiān)控。系統(tǒng)的各種信號相互連接，并與所儲存的智能專家進行對比和調(diào)整。另外，還可以采用智能診斷方法如故障列表分析方法。首先，要從錯誤的樹狀結構中挑選出具有說服力的測量值。針對每組測量值都設有相應的測量閾值，然后污泥螺桿泵的主要故障及排除方法故障原因排除方法1、啟動困難1、料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。2、填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。1、用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。2、調(diào)整填料壓蓋。2、啟動后不出料液1、有大量空氣吸入；2、電動機轉(zhuǎn)向不對；3、料液粘度過大。1、檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；2、調(diào)接電動機的任意兩相進線；3、稀釋料液。3、泵有圈套的振動或噪音1、電動機與泵軸不同心；2、泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。1、重新調(diào)整同軸度；2、檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。4、運行過程中，流量顯著下降1、襯套磨損，間隙增大。2、轉(zhuǎn)速降低。3、萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效；4、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。1、更換襯套，必要時換螺桿；2、檢查電源和電機；3、停機檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸；4、減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。5、電動機超載1、揚程超過泵的揚程式過多；2、料液粘度太大。3、電壓太低。1、盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。2、稀釋料液；3、檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。6、軸封填料處大量漏液1、壓蓋過松；2、填料磨損；3、進出口位置相反。1、調(diào)整壓蓋；2、更換填料；3、以中間法蘭口為吸入口。
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