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[供應]申請CNAS實驗室認證時間流程條件
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- 更新日期：2021-10-16 23:47:36
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申請CNAS實驗室認證時間流程條件
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申請CNAS實驗室認證時間流程條件
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四、鋼筋位置及保護層厚度測定：
1、將傳感器平行于鋼筋、路徑裝置垂直于被測鋼筋放在測區(qū)起始位置砼表面，并推動儀器在砼表面垂直鋼筋方向移動。
2、移動過程中波紋增長，說明探頭正在向鋼筋位置移動，當鋼筋軸線與型號器中心線重合時，波線最高出現(xiàn)紅色指示線，保護層厚度最小，儀器自動記錄保護層厚度、鋼筋直徑。
3、在波線最高出現(xiàn)紅色指示線時，按照儀器對外發(fā)出的紅色激光線，將鋼筋軸線的位置標記在構件上，最后按標記的位置用鋼卷尺測量鋼筋間距。
五、檢測中的注意事項：
1、操作過程中儀器要輕拿輕放，嚴格按照操作過程檢測
2、檢測人員在檢測中要注意安全，戴好安全帽。尤其是在頂板檢測等較高位置檢測時，必須保證爬梯等輔助工程的穩(wěn)固和安全。
3、檢測過程中要做到文明施測。
六、評定：
1、應依照規(guī)范規(guī)定分別對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的直徑、保護層厚度、鋼筋間距進行評定
2、當全部鋼筋的保護層厚度檢測合格率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判定為合格。
3、檢測鋼筋間距時，可根據(jù)實際需要可采用繪圖方式給出結果。當同一構件檢測鋼筋不低于7根（6格間隔）時，也可給出被測鋼筋的最大間距、最小間距，并按計算鋼筋的平均間距，鋼筋間距精確到1mm。
附錄B 回彈法檢測混凝土抗壓強度
B.0.1適用于一般工業(yè)與民用建筑工程結構中普通混凝土抗壓強度的檢測，檢測結果可作為處理混凝土質(zhì)量問題的一個依據(jù)。不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結構或構件的檢測。
B.0.2引用標準：JGJ/T23-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》
B.0.3檢測采用回彈儀，主要技術要求：
1.測定回彈值的儀器，應采用示值系統(tǒng)為指針直讀式的混凝土回
彈儀，回彈儀必須具有制造工廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證。
2.在洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80±2，回彈儀使用時的環(huán)境溫度應在-4℃～+40℃之間。
3.回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗。
4.回彈儀有下列情況之一時應送檢定單位檢定。
a．新回彈儀啟用前；
b.超過檢定有效期限(有效期為半年)；
c．累計彈擊次數(shù)超過6000次；
d.經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后，鋼砧率定值不合格；
e．遭受嚴重撞擊或其他傷害。
B.0.4回彈儀率定試驗宜在室溫5～35（℃）的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的混凝土實體上，回彈儀向下彈擊時，取連續(xù)彈擊三次的穩(wěn)定回
彈值進行平均，彈擊桿分四次旋轉，每次旋轉約90０。彈擊桿每旋轉一次的率定平均值均符合80±2的要求。
B.0.5檢測結構或構件混凝土強度時，應具有下列資料
1.工程名稱、部位及設計、施工單位、監(jiān)理單位和建設單位名稱
2.結構或構件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；
3.水泥品種、標號、安定性、廠名；砂、碎石種類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；
4.施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；
5.必要的設計圖紙和施工記錄；
6.檢測原因。
B.0.6抽樣方法及樣本大小以及技術規(guī)定
B.0.7檢測結構或構件混凝土強度可采用下列兩種方式，其適用范圍及構件數(shù)量應符合下列規(guī)定：
1、單個檢測：適用于單獨的結構或構件的檢測；
2、批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，
原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類構件。按批進行檢測的構件，抽檢數(shù)量不得少于同批構件總數(shù)的30%且構件數(shù)量不得少于10個。抽檢構件時，有關方面應協(xié)商一致，隨機抽取并使所選
構件具有一定的代表性。
B.0.8每一構件的測區(qū)，應符合下列要求：
1．每一結構或構件測區(qū)數(shù)不少于10個；，對某一方向尺寸小于4．5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；
2.相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構件邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
3.測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向，檢測混凝土澆筑側面。當不能滿足這一要求時，方可選在使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面
4.測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構件的受力部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件。
5.測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；
6.檢測面應為原狀混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且應有殘留的粉末或碎屑；
7.對于彈擊時會產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。
B.0.9結構或構件的測區(qū)布置應有方案，各測區(qū)應標有清晰的編號，必要時
應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。
B.0.10當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量應不少于6個。計算時，測區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數(shù)。
修正系數(shù)可按下列公式計算—第i個混凝土立方體試件(邊長為150mm)的抗壓強度值，精確0.1MPa；——第i個混凝土芯樣試件的抗壓強度值，精確0.1MPa；——對應于第i個試件或芯樣部位回彈值和碳化深度值的混凝土強度換算值，可按JGJ/T23-2011的附錄表A采用；
n—－試件數(shù)。
B.0.11泵送混凝土制作的結構或構件的混凝土強度的檢測應符合下列規(guī)定:
1、當碳化深度值不大于2.0mm時，每一測區(qū)混凝土強度換算值應按
JGJ/T23-2011附錄B修正
2、當碳化深度值大于2.0mm時，可按本指導書B.0.10條進行檢測。
B.0.12檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀數(shù)，快速復位。
B.0.13測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距一般不小
于20mm，測點距構件邊緣或外露鋼筋、預埋件的距離一般不小于30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只允許彈擊一次。每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。
B.0.14回彈值測量完畢后，應選擇不少于構件的30%測區(qū)數(shù)在有代表性的位置上測量碳化深度值，取其平均值
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