機床床身鑄件應進行熱處理工藝，使機床大型鑄件的內(nèi)應力變形減少到較小，長久使用內(nèi)部結(jié)構(gòu)及精度更穩(wěn)定。機床床身鑄件各部位的壁厚及筋板的厚度應均勻一致，如果機床床身鑄件的厚度不均勻，生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生縮孔及鑄造缺陷，引起床身鑄件的變形，嚴重的會導致鑄件裂紋。因此在機床床身鑄件的轉(zhuǎn)向和筋板連接處均應做好圓角，防止機床床身鑄件因金屬積聚和應力集中產(chǎn)生的縮孔、裂紋等缺陷。 機床鑄件的外觀質(zhì)量指集機床鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量主要指機床鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于機床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。大型機床鑄件的質(zhì)量主要包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。經(jīng)過多次工藝試驗，對每一工藝參數(shù)都認真選擇。 機床床身鑄件機床床身鑄件，材質(zhì)有HT250、HT300及QT400、QT450、QT500的灰鐵鑄件，主要生產(chǎn)機床結(jié)構(gòu)鑄件、汽車模具及其它機械鑄件。 1、加工容易，造價便宜（超重的機床床身性價比較高的就是鑄鐵）； 2、不易變形（鑄鐵材料強度、剛度都很高，塑性變形小，不易產(chǎn)生形變）； 3、球磨鑄鐵耐磨度高； 4、易刮研，易形成油膜； 5、減震（機床開機后的轉(zhuǎn)速很高極易產(chǎn)生振動，笨重的鑄鐵材料及其高含量的石墨可以起到減震的效果）； 目前國產(chǎn)大型機床包括車床、銑床、刨床、磨床、數(shù)控機床等各類機床機床鑄件的壁厚一般在20~40mm，屬于中厚壁鑄件，重量一般在5~50t，材質(zhì)為HT250或HT300。該類鑄件的較大特點是導軌較長，一般在幾米甚至十幾米，非常容易產(chǎn)生彎曲變形，且導軌非常厚大，一般在40~100mm，導軌容易產(chǎn)生組織缺陷，特別是10m長的導軌要保證無任何氣孔砂眼也是較困難的。 該類鑄件往往是單件小批量生產(chǎn)，沒有現(xiàn)成的工裝砂箱，投資較大，特別是數(shù)控機床床身，結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，在模樣制作、砂芯緊固、等造型操作方面存在較大難度；其材質(zhì)要求具有良好的精度穩(wěn)定性、抗壓強度和減震性，良好的切削性能和鑄造性能，有些采用淬火硬化的機床導軌要求HT300以上牌號，易產(chǎn)生組織疏松、硬度低、硬質(zhì)點及淬火效果差等缺陷。