冷彎成型設備是多產品制作的工具，其完善的功能是為了符合各應用需求，工件的預沖孔也包括在內。一些產品在成形前需要先完成預沖孔，但是由于這方面的要求比較不錯，因此要對其做好相應的控制措施。冷彎成型機運行的時候，板材會沿縱向在一條直線上彎曲，由于彎曲變形過程中會產生壓力和殘余應力，兩者相結合的話材料的品質也會受到影響。為了解決這個問題，一般都會在冷彎成型機的末端設置矯直機構。 在實際生產中，為了可以控制冷彎成型機作業(yè)過程中孔形畸變目的，先要對孔形畸變產生的原因進行分析，并利用計算機軟件進行模擬。通過對不同的模具的模擬結果比較，找到了產生孔形畸變缺陷的主要原因是材料沖孔區(qū)域在成型過程中邊緣存在大的應力，從而應變也隨之積累。 根據模擬得到了結果，可以對冷彎成型機作出相應的改進，經過試驗之后發(fā)現可以，可以規(guī)避孔形畸變的產生。 它可以通過壓力的施加使得彎曲的材料產生變形，那么回彈之后就能夠被矯直，這一步工序通常在后一道成型輥和切斷模之間進行。之所以這么設計，主要是因為如果后一道軋輥不能支撐材料，那么在進入矯直機構的一側時就要對整個型材截面進行支撐，從而順利的完成矯直目的。