目前強力壓球機制球團礦生產(chǎn)已開始從追求球團礦數(shù)量轉(zhuǎn)向提高球團礦質(zhì)量，降低生產(chǎn)戚本和改善工藝，其措施大致從以下幾方面著手：
      (1)研究新的添加荊膨潤土無疑是一種有效的粘結(jié)劑．既可提高生球強度和爆裂溫度，又可在造球過程中控制水分，故為國內(nèi)外大多數(shù)球團廠使用，但其帶入堿金屬和其它雜質(zhì)，對還原有不良影響。目前．荷蘭恩卡公司已研究出一種高效有機粘結(jié)劑即佩利多(Peridur)代替膨潤土，并已投產(chǎn)供應(yīng)各國。如美國伊利礦山公司球團廠，內(nèi)陸鋼鐵公司米諾卡球團廠皆使用，其最佳用量每噸混合料為0.45  -0. 73kg，且在球團礦高溫焙燒時有機質(zhì)會燒掉，不留殘余物。此外其他新型粘結(jié)劑的開發(fā)各國仍在繼續(xù)進行。
      (2)改善球團礦質(zhì)量  為改善球團礦的冶金性能，日本首先從生產(chǎn)酸性球團礦轉(zhuǎn)向生產(chǎn)自熔性球團礦以提高產(chǎn)品還原性能；瑞典研究出添加白云石或橄欖石的球團礦，以提高其還原和軟熔性能，達到防膨脹效果，經(jīng)高爐冶煉證明：這類舍鎂質(zhì)球團礦，與普通酸性球團礦相比，生產(chǎn)噸鐵的焦比降低40～sOkg，效果明顯。
      (3)降低球團礦生產(chǎn)成本  主要通過降低動力和燃料的單位消耗來實現(xiàn)。許多工廠實踐證明，燃料消耗降低一半以上，工業(yè)風機的電耗也相應(yīng)下降。目前，國外新建球團廠都設(shè)有余熱回收系統(tǒng)，老廠也進行同樣改進，目的在于充分回收并利用余熱，使成本大大降低。另外，在回熱罩內(nèi)采用噴煤粉提高回瘴氣體溫度，降低點火與焙燒帶燃油用量亦使成本下降。焙燒球團礦的熱源i用噴煤粉燃燒方法代替液體或氣體燃料以降低成本？在美國和日本已取得成功。
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