1、波紋金屬軟管耐高溫性：由于波紋管密封取消了普通彈簧密封中的動(dòng)環(huán)密封圈的影響，適用的介質(zhì)及溫度大大擴(kuò)大，通常普通機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)密封圈的材質(zhì)多采用聚四氟乙烯橡膠等有機(jī)化合物，這些有機(jī)化合物在一些介質(zhì)中，會(huì)同介質(zhì)全身產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，在低溫和較高溫度情況下，會(huì)改變其物理性能，產(chǎn)生硬化使密封失效，而波紋管密封可不受以上因素的限制，通常適用于苯、酮、烯烴、烷烴以及一般油類、酸、堿鹽等眾多介質(zhì)，溫度范圍也可由－250度－450度，當(dāng)然，這也需要對(duì)金屬波紋管進(jìn)行嚴(yán)格選材焊接及熱修理。
　　2、波紋金屬軟管平衡性：波紋管密封與普通機(jī)封相比較，不需要在軸套上加工出臺(tái)階，本身就可建立平衡直徑，處于平衡狀態(tài)（一般為部份平衡）當(dāng)波紋管的內(nèi)外徑尺寸參數(shù)就可調(diào)整，達(dá)到理想狀態(tài)，波紋管機(jī)封在應(yīng)用中一般均為平衡型。
　　3、波紋金屬軟管可降低彈簧比壓：在普通機(jī)械密封使用過(guò)程中彈簧比壓一般設(shè)計(jì)在0.15MPa－0.25 MPa，而波紋管密封的彈簧比壓一般設(shè)計(jì)為0.05－0.15MPa之間，波紋管密封為靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，彈簧比壓明顯偏小。因此，由彈簧比壓產(chǎn)生的磨擦熱量減小，降低了端面溫度，從而減少了磨擦?xí)r端面的磨損量，即減少了機(jī)械功耗，提高了密封性能及延長(zhǎng)了密封使用壽命。
　　4、波紋金屬軟管泄漏點(diǎn)少：動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封點(diǎn)均為金屬（非金屬）墊片通過(guò)螺栓緊固方式進(jìn)行密封和聯(lián)接，很難發(fā)現(xiàn)泄漏情況，實(shí)質(zhì)上波紋管機(jī)封的泄漏只有摩擦副這個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)，無(wú)疑的機(jī)率大大減少，而普通機(jī)械密封的泄漏渠道主要有三個(gè)：動(dòng)環(huán)密封圈、靜環(huán)密封圈及磨擦副端面。在這泄漏渠道中，因動(dòng)、靜環(huán)輔助密封圈失效造成密封泄漏占總泄漏的40%。
　　5、波紋金屬軟管優(yōu)越的追隨性：由于波紋管密封本身全封閉結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)上消除了普通彈簧密封中所必有的動(dòng)靜環(huán)與軸套（或軸）的動(dòng)密封圈，使波紋管自身的彈率充分被利用來(lái)形成比壓（而普通密封由于密封圈的存在，在動(dòng)環(huán)軸套發(fā)生相對(duì)位移時(shí)需消耗部份平衡力。密封圈與軸套（或軸）間的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及熱處理的限制，顯示其優(yōu)越的追隨性。使用過(guò)程中，普通機(jī)械密封常常會(huì)因?yàn)檠b置波動(dòng)或操作工藝等多方面原因造成泵體抽空現(xiàn)象，此時(shí)動(dòng)環(huán)密封圈的存在使端面打開后不能及時(shí)復(fù)位，而造成機(jī)械密封的泄漏，而波紋管機(jī)封在結(jié)構(gòu)上消除了這個(gè)密封失效的途徑。幾乎不受泵體抽空的影響，顯示了其良好的補(bǔ)償及性，在易抽空的輕烴泵，減壓塔底泵等泵中表現(xiàn)突出，這個(gè)特點(diǎn)是波紋管密封得以應(yīng)用普及的一個(gè)重要原因。
　　6、波紋金屬軟管抗震性及高速性：波紋管密封取消了動(dòng)環(huán)密封圈大大減少由于泵體震動(dòng)或軸震造成的通過(guò)動(dòng)環(huán)密封圈的傳遞而引起的動(dòng)環(huán)的震動(dòng)，使動(dòng)環(huán)免受大的影響，通常也稱之為封的浮動(dòng)性。當(dāng)波紋管設(shè)計(jì)成帶有阻尼裝置的靜止式結(jié)構(gòu)時(shí)，阻尼器可有效地防止在高線速度情況下產(chǎn)生的與軸及泵體的共震，因此適用的線速度被大大的提高，其線速度可達(dá)100M/S。