繼續(xù) 壓濾機在葡萄糖生產(chǎn)工藝上的應用！

  （八）、離交  工藝流程為： 陽床～陰床～陽床～陰床。
 共三組離交柱，運行排列組合（1.2）
（2.3） （3.1）。流量為2.5 BV/h
,溫度≤
55℃，交前糖液的電導率應≤700
us/cm。運行時第一個柱內的壓力應≤2.0㎏/cm2。樹脂層高2.1～２.3
M。
離交柱下部有花板，裝置水帽并鋪設一定高度的石英砂。離交柱要設中排管，降低再生劑的消耗。樹脂穿透后，柱里的糖液應由潔凈壓縮空氣壓至交前罐或調粉罐。再生前必須大水量（5.0～8.0
BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生劑的稀酸濃度為4～5％、稀堿濃度３～4％。再生完成淋洗時要先慢（1.0～1.5
BV/h）后快（5.0～8.0
BV/h）。離交后糖液的電導率應≤50
us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。
             
 
   （九）蒸發(fā)
 通過多效降膜蒸發(fā)器將糖液濃縮到固形物為72.5～73.5%。加熱器工作要保持連續(xù)性，蒸汽總的壓力≥0.
5Pma。一效蒸發(fā)室糖溫 80～90℃二效蒸發(fā)室糖溫
65～75℃三效蒸發(fā)室糖溫
45～55℃所有的汽凝水全都應收集，主要用于鍋爐和離交工序（用于淋洗樹脂時的水溫≤50℃）。
   （十）滅菌
 將多效蒸發(fā)器輸出的中溫糖漿通過板式換熱器加熱，瞬間升溫至95～105℃，維持0.8～1.4min即可。
   （十一）精制
 將高溫滅菌后的糖漿由經(jīng)已涂鋪炭層的片式機械壓機進行過濾脫色。活性炭（濕）的添加量為0.5%/t干基。濾布鋪設時確保糖漿不漏炭粒。一臺濃漿脫色壓濾機能使用30小時，卸下的廢炭可再用于前道脫色工序。
 
 注：滅菌工藝亦可安置在離交后，稀液通過板式換熱器加熱，升溫至100～105℃，維持15min。將高溫滅菌的稀糖由經(jīng)已涂鋪炭層的片式機械壓機進行過濾脫色?；钚蕴浚瘢┑奶砑恿繛?.0%/t干基。
   (十二)、結晶
 將濃糖漿調節(jié)濃度72～74%、溫度60～62℃、PH值3.8～４.２等達到指標后，直接送入結晶罐。結晶罐留種25～30%，滿罐時濃糖漿與晶種的混合液溫度應≥48℃。結晶降溫曲線為：
結晶總時間60小時。養(yǎng)晶12小時，采用自然降溫法。冷卻結晶48小時，分二個階段。第一段28小時，將糖溫從46℃降到35℃，每小時降溫≤0.4℃；第二段20小時，將糖溫從35℃降到22℃，每小時降溫≤0.65℃。結晶罐夾層冷卻水溫與糖溫的溫差≤15℃。結晶罐攪拌轉速為3min/360°。結晶罐和出料系統(tǒng)設備勻為密閉裝置，由無菌壓縮空氣保持容器內呈正壓狀態(tài)。結晶收率糖膏干基/濕糖干基為53%。
   （十三）分蜜
 離心分蜜時沖水洗滌操作，母液甩脫4～6分鐘，然后沖水五次，每次洗滌濕糖20秒鐘，最后脫水4～6分鐘，卸料。洗滌水泵壓力≥3.0kg/cm2。卸機濕糖水份≤13%。分離機網(wǎng)壁糖厚≤5mm.洗滌水質量標準為內毒素≤0.2eu、電導率≤10us/cm。分離出的洗液和母液混合后全用于前道工序的配料。
   （十四）干燥
 三級氣流干燥，二級熱風一級冷風。溫度分別為108～115℃、30～40℃、5～15℃。第三級設備選用滾筒式干燥器。采用負壓氣流干燥法。
   （十五）包裝
 80～100目振動篩過糖粉，自動機械包裝，每袋25
kg

  
板框壓濾機    
真空帶式過濾機

  
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