強對流鐘罩式光亮退火爐是采用密封金屬罩使退火材料與空氣隔絕，罩內(nèi)充安全氣或保護氣氛（金屬罩內(nèi)可以進行抽真空）。退火材料在整個加熱冷卻過程中始終處于低露點，低含氧量的氮氫混合氣體護之中，確保退火材料在熱處理后表面光亮潔凈、無氧化。該爐由于在爐底裝有強循環(huán)風機，使保護氣氛形成強對流循環(huán)，迫使爐內(nèi)溫度均勻，各點溫差在±5℃之間，確保退火材料獲得一致的機械物理性能。

退火質量和效率：

（1）退火準確：（2）退火的均勻性：（3）光亮退火（4）提高生產(chǎn)效率

   
①本系統(tǒng)采用風水聯(lián)合冷卻方式，大大縮短了內(nèi)罩的冷卻時間，我們采用的全流式風水冷卻系統(tǒng)的操作程序是：a在前2-3小時將冷卻罩風扇打開只用空氣對內(nèi)罩進行風冷；b在之后約2小時采用冷卻罩的水噴淋裝置對內(nèi)罩進行水冷，強循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的水冷相配合，可使冷卻時間大為縮短，提高了爐子的生產(chǎn)率，從而使2：1的臺（爐臺）/罩比在正常情況下即已足夠。

   
②由于氫氣的熱傳導能力比氮氣大1.5倍，故在高氫氣和強循環(huán)的作用下，使帶卷內(nèi)部升溫加快，能有效地縮短加熱和冷卻時間，提高產(chǎn)量。

結構特點：

  1、風扇風機的耐高溫保護

   
 爐底風機所在的空間為一水冷套，水冷套與爐底之間，采用橡膠密封圈，即風扇軸沒有任何機械密封件，故使用時間長而勿需維修，風扇軸沒有復雜的水冷結構，而是在風扇軸上裝有阻熱盤，即在風扇葉片與電機之間的的某一高度上同軸地裝有一組葉片，可將通過風扇軸由內(nèi)罩傳導下來的熱量甩向電機周圍的水冷套。電機軸的這種冷卻方式，結構簡單，使用可靠。

 
2、加熱罩的加熱方式有電加熱和燃氣加熱兩種形式，整個爐襯采用耐火纖維預制塊為材料，電加熱爐體下半部分有電熱絲的部分采用耐火纖維磚，其外周與爐殼之間以及爐頂和爐體上半部分均采用多層耐火纖維毯，現(xiàn)代耐火纖維材料可大大降低罩式爐的能耗和加熱罩的重量，加熱罩保溫性能好，加熱時外壁溫升不大于40℃，熱量損失小，升溫效率高，輕巧的設計使加熱罩便于頻繁裝卸，而且避免了工業(yè)爐中常見的爐襯易碎等問題。
 
3、內(nèi)罩采用優(yōu)質耐熱不銹鋼制造，我們設計的波紋結構，其表面積比直筒結構增加了18%，有效地提高了加熱、冷卻效率、縮短退火時間，在使用過程中，內(nèi)罩頻繁地經(jīng)受高溫、水冷、充高氫氣體，密封要求非常嚴格。我們嚴格按壓力容器規(guī)范進行制造，密封用的橡膠圈選耐溫耐油橡膠制成o型整體。


全氫罩式爐離線預測平臺的構建及應用：在全氫罩式爐退火生產(chǎn)過程中，由于鋼卷內(nèi)部沒有溫度測點，因此無法直接獲知鋼卷的退火溫度是否已經(jīng)達到工藝要求溫度。目前國內(nèi)熱處理車間執(zhí)行的退火標準曲線，是在退火試驗和現(xiàn)場經(jīng)驗的基礎上制定的，通用性不強，只能滿足靜態(tài)狀態(tài)條件下一些特殊材料、規(guī)定鋼卷尺寸的堆垛的工藝要求，不能滿足現(xiàn)在冷軋生產(chǎn)中多品種、多規(guī)格、高質量的要求，在生產(chǎn)過程中存在退火時間過長，產(chǎn)品性能波動較大等問題。另外在現(xiàn)今生產(chǎn)條件下，加熱結束時間是按照標準退火曲線由主控工人人工計算來確定，冷卻結束要求是車間按照經(jīng)驗確定的一個固定的出爐溫度，從而導致出現(xiàn)鋼卷未完全再結晶退火或出爐高溫氧化等情況。
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