硬質合金燒結爐專業(yè)生產廠家

所謂燒結就是將粉末壓坯加熱到一定溫度（燒結溫度）并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的材料，這種熱處理工藝叫做燒結。燒結使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ńM織和性能的制品，盡管制品性能與燒結前的許多工藝因素有關，但是在許多情況下，燒結工藝對最終制品組織和性能有著重大的甚至是決定性的影響。
  燒結過程的分類燒結過程的分類方法很多，按燒結制品組元的多少可以分為單元系燒結和多元系燒結，如鎢、鉬條燒結屬于單元系燒結，硬質合金繞結則屬于多元系燒結。按燒結時組元中相的狀態(tài)分為固相燒結和液相燒結，如鎢鉬的燒結過程中不出現(xiàn)液相，屬于固相燒結，硬質合金制品在燒結過程中會出現(xiàn)液相，屬于液相燒結。按工藝特征來分，可分為氫氣燒結、真空燒結、活化燒結、熱等靜壓燒結等。許多燒結方法都能用于硬質合金的燒結。此外，還可以依燒結材料的名稱來分，如硬質合金燒結，鉬頂頭燒結。從學習燒結過程的實質來說，將燒結過程分為固相燒結和液相燒結兩大類是比較合理的，但在生產中多按燒結工藝特點來進行分類。
燒結過程的基本變化硬質合金壓坯經過燒結后，最容易觀察到的變化是壓塊體積收縮變小，強度急劇增大，壓塊孔隙度一般為50%，而燒結后制品已接近理論密度，其孔隙一般應小于0.2%壓塊強度的變化就更大了，燒結前壓坯強度低到無法用一般方法來測定，壓坯只承受生產過程中轉移時所必備的強度，而燒結后制品卻能達到滿足各種苛刻工作條件所需要的強度值，
顯然制品強度提高的幅度較之密度的提高要大得多。制品強度及其他物理機械能的突變說明在燒結過程中壓塊發(fā)生了質的變化。在壓制過程中，雖然由于外力的作用能增加粉末體的接觸面，而顆粒中表面原子和分子還是雜亂無章的，甚至還存在有內應力，顆粒間的聯(lián)結力是很弱的，但燒結后顆粒表面接觸狀態(tài)發(fā)生了質的變化，這是由于粉末接觸表面原子﹑分子進行化學反應，以及擴散、流動、晶粒長大等物理化學變化，使顆粒間接觸緊密，內應力消除，制品形成了一個強的整體，從而使其性能大大提高。

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