904L不銹鋼板鋼水由鑄錠改成鑄坯工藝,不僅能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期,而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上,總的表面修磨收得率達(dá)到99.15%。904L不銹鋼板一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)過吹氬站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。不銹鋼板上一包鋼水鑄完后,經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過程。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必須對(duì)鋼水進(jìn)行精煉,實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量,搞好大包和中間包的冶金,精確控制鋼水溫度,實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化澆注,進(jìn)一步降低夾雜物含量。www.904l316lgg.com在此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm,由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。表面劃痕形成的原因不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對(duì)移動(dòng), 在一定壓力的作用下, 致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦,加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。采用帶變薄的拉深證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應(yīng)力最大值,可有效地防止縱向開裂發(fā)生。根據(jù)不同的變形程度和原始板料厚度,選擇適當(dāng)?shù)淖儽∠禂?shù)Ψn(一般為 0.9t～0.95t),如果Ψn取值過小會(huì)使變形應(yīng)力急劇增加,從而導(dǎo)致拉深 件底部破裂。在拉深工藝中加入中間退火工序在多次拉深后應(yīng)進(jìn)行一次中間退火工序,可以徹底消除殘余應(yīng)力，并恢復(fù)奧氏體不銹鋼的組織.對(duì)于高硬度的不銹鋼，一般在1～2次拉深工序后,需要進(jìn)行中間退火。并且，無(wú)論是工序間熱處理，還是最后成品熱處理，應(yīng)盡可能在拉深后立即進(jìn)行，以免由于長(zhǎng)期存放，工件由于內(nèi)應(yīng)力作用產(chǎn)生變形或龜裂。但退火以及退火后的的清洗會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)周期的增加，且影響表面品質(zhì)。采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑采用適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑對(duì)不銹鋼的拉深有明顯的效果。不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，由904L不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時(shí)：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，904L不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對(duì)進(jìn)口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。不銹鋼焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國(guó)內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時(shí)，費(fèi)財(cái)工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無(wú)法消除)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右)，再經(jīng)氮化處理，904L不銹鋼板模具表面不均勻性無(wú)法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，實(shí)際使用時(shí)，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。模具表面超硬化處理技術(shù)已成功應(yīng)用于不銹鋼焊管成型模具上。經(jīng)該技術(shù)處理的模具在其表面形成硬度高達(dá)HV3000左右的金屬碳化物層，該碳化物層致密，與基體結(jié)合緊密，不影響工件的表面光潔度，具有極高的耐磨，抗咬合性能，可從根本上解決焊管的拉毛問題，減少制管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量。實(shí)踐表明，技術(shù)具有極高的使用價(jià)值。不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上，大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務(wù)工作量。 www.904l316lgg.com