原料磨具有對物料適應性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。原料磨既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)。也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。

對于標準過濾振動篩，一般來說，目數(shù)×孔徑＝15000（微米），我國使用的是美國標準，按照美國泰勒標準篩的篩目尺寸對照表可以得出：

200目孔徑≈75微米，250目孔徑≈58微米，320目孔徑≈45微米

通過計算原料通過篩后的重量，分別得出每份原料研磨后在58微米以上的顆粒占總重量的：

1號：14.85% 2號：12.56% 3號：10.80%

分析得知前20min的球磨效率較高，85.15%原料的粒度已經(jīng)被研磨至58微米以下，之后20min顆粒的粒度變化較慢，最后20min粒度變化很小，估計繼續(xù)研磨效果更差，符合研磨過程中原料粒度變化的理論：原料磨效率隨研磨時間的增加而減少。

本次實驗一定程度上驗證了原料磨時間與顆粒度關系，但實驗方法粗略，存在大量誤差。由于方法及設備的限制，沒有進一步驗證原料研磨過程中達到一定小粒度后無法繼續(xù)磨細的理論。下面提出實驗中可能產(chǎn)生的誤差及改進方法。

實驗誤差的影響因素：

1.實驗原料的影響：

原料的粒度，原料的初試粒度大小不一，但是對比實驗中大小比例應該類似。實驗中采用蛇紋礦，也應控制類似的比例。

加入的水量和稀釋劑量，水和稀釋劑的量影響了球磨及過濾的效果。實驗中加入一定量的水和稀釋劑方便了過濾過程。

2.實驗設備的影響：

球磨機，不同的球磨設備，以及不同的球磨轉速設定會影響球磨的最終結果，此次實驗中的行星式球磨機轉速偏低。

實驗改進方法：

1.球磨方法：采用轉速更高的高速球磨機

2.稱量方法：過濾前先稱過濾篩的重量，過濾烘干后直接稱量過濾篩和原料的總重量

3.過濾方法：過濾時直接用水沖刷篩網(wǎng)過濾