熟料在回轉(zhuǎn)窯煅燒以后，是必須采取冷卻操作的，而之所以要進(jìn)行冷卻，其主要目的為：對熟料的所不需要的余熱進(jìn)行回收，并降低其熱的消耗，同時(shí)提高熱量的利用以及熟料的耐磨性，方便熟料的輸送以及貯存。

對于回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)出的熟料所進(jìn)行的冷卻其結(jié)果是好還是壞，冷卻的過程是否比較迅速，這些對于熟料的品質(zhì)有著非常大的關(guān)系，因?yàn)楹芏嗟氖炝?，他們的液相在進(jìn)行冷卻操作時(shí)，常常在發(fā)生液相變化的同時(shí)與固相也發(fā)生變化。

熟料內(nèi)不同礦物質(zhì)的構(gòu)成對其冷卻的快慢、固相以及液相中的質(zhì)點(diǎn)分散速度、反應(yīng)速度等都有著密切的關(guān)系。如果由回轉(zhuǎn)窯出來的熟料其冷卻的速度處于中層階段時(shí)，就可以促使液相形成我們稱之為晶體的物質(zhì)，另外由于在固相中質(zhì)點(diǎn)的分散速度是較慢的，因此不能夠確保固相之間所發(fā)生的反應(yīng)是否充分，就會(huì)形成獨(dú)立的結(jié)晶物。如果熟料由回轉(zhuǎn)窯出來后就立刻進(jìn)行冷卻時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致液相形成不了晶體，也就不能夠變?yōu)椴Ａw，這樣的過程叫做淬冷。

在工業(yè)生產(chǎn)中，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)包括有過渡帶、燒成帶、冷卻帶幾部分。而且回轉(zhuǎn)窯也是一個(gè)燃燒裝置、熱交換裝置、化學(xué)反應(yīng)器、輸送設(shè)備。但是在回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料冷卻機(jī)方面，冷卻機(jī)即可以作為工藝設(shè)備，又可以作為熱工設(shè)備以及熱回收設(shè)備和輸送設(shè)備。在作為工藝設(shè)備時(shí)，是主要承擔(dān)對高溫熟料的驟冷任務(wù)，也就是急速降溫。急速降溫可以使水泥熟料中的礦物晶體的生長得以停止，而且還可以使液相的凝固成為玻璃狀。從而提高水泥熟料的活性。熱工設(shè)備是可以冷卻水泥熟料，并完成進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯二次風(fēng)，和入窯三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)。這樣有利燃料的著火和預(yù)熱。熱回收設(shè)備，是用來回收出回轉(zhuǎn)窯的熟料所攜帶的大量熱焓的。輸送設(shè)備則是用來輸送水泥熟料的。而在冷卻機(jī)的運(yùn)用方面是要有一定的評價(jià)指標(biāo)的。其中熱效率是首當(dāng)其沖的，也就是說從出回轉(zhuǎn)窯熟料中回收并重新進(jìn)入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯的熟料物理熱的百分比。其次是冷卻效率，即從熟料熟料中回收的總熱量與出窯熟料屋里熱的百分比。再次是空氣升溫效率，也就是在離開冷卻機(jī)的第一個(gè)室的空氣和進(jìn)入該室的冷卻空氣之間的溫差與該室內(nèi)水泥回轉(zhuǎn)窯熟料的平均溫度之比。而且這三個(gè)效率的值是越大越好。在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫度和三次風(fēng)溫度以及出冷卻機(jī)的熟料溫度和環(huán)境、投資、操作方面都要進(jìn)行很好的把握與控制。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛的器械設(shè)備，也是不可缺少的，其中回轉(zhuǎn)窯在使用過程中會(huì)有溫度過高的原因，下面我們就針對這一原因來向大家分析：

一、火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機(jī)后繼續(xù)燃燒。

二、熟料結(jié)粒太細(xì)致使料層阻力增加，二次風(fēng)量減少，風(fēng)溫升高 大量細(xì)粒熟料隨二次風(fēng)一起返回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

三、熟料結(jié)粒良好，但冷卻機(jī)一室料層太厚。

四、火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。

五、垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時(shí)間出窯熟料量增加。