流體無(wú)縫管生產(chǎn)流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。流體無(wú)縫管由于其成本低廉，強(qiáng)度高，在現(xiàn)代社會(huì)流體輸送中得到廣泛應(yīng)用。流體無(wú)縫管根據(jù)使用條件和實(shí)際施工條件的需要還可以對(duì)表面進(jìn)行防腐和保溫處理。流體無(wú)縫管的長(zhǎng)度可以根據(jù)客戶的需要進(jìn)行制作，一般的長(zhǎng)度在6到12米之間，出口鋼管在6米以內(nèi)。出口的流體無(wú)縫管還要進(jìn)行坡口，刷漆，加管帽。[1]

⒋5.4 液壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算，最高壓力不超過(guò)19MPa。P = ……………………………………………………⑵式中：P——試驗(yàn)壓力，MPa；s——鋼管的公稱壁厚，mm；D——鋼管的公稱外徑，mm；R——允許應(yīng)力，規(guī)定屈服點(diǎn)的60%，MPa。在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗(yàn)。用超聲波探傷時(shí)，對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時(shí)，應(yīng)采用GB/T 7735—1995中的驗(yàn)收等級(jí)A；用漏磁探傷時(shí)，其對(duì)比樣管外表面縱向缺口槽應(yīng)符合GB/T 12606—1990中N12.5的規(guī)定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；