為了進一步提高鋼的潔凈度，近年來開發(fā)了在轉(zhuǎn)爐-二次精煉-連鑄的系統(tǒng)工序上采用鋼水全量鋼包精煉處理：Ar、N2封閉技術防止中間罐鋼水氧化、中間罐大型化和熔渣精煉促進中間罐內(nèi)夾雜物上浮、采用鋼液面渦流傳感器和高應答性鋼水澆注量控制技術組合技術對鋼液面高度作高精度控制以及采用結(jié)晶器電磁攪拌技術等等。此外，由于中間罐鋼水溫度對夾雜物特性有很大影響，對此開發(fā)出中間罐感應加熱技術，對中間罐鋼水溫度進行控制。(www.958wfgg.com)

連軋管機組具有生產(chǎn)能力強、產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量好，金屬收得率高，自動化程度高和噸鋼投資小等優(yōu)點。

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，世界上已投產(chǎn)和正在建設的連軋管機組共計53套，設備年生產(chǎn)能力約2000萬t。連軋管機組無疑已成為熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主導機型。

　　太原通澤重工有限公司在無縫鋼管熱連軋設備設計制造方面的技術成果，包括將具有良好精度與動態(tài)調(diào)節(jié)特性的液壓壓下系統(tǒng)應用于連軋管機組，新型Φ140mm、Φ180mm系列6機架二輥連軋管機組(MPM)以及5機架側(cè)換輥式三輥連軋管機組(TRCM)的設計開發(fā)。

　　生產(chǎn)實踐證明，通過控制系統(tǒng)開發(fā)、孔型設計以及機構(gòu)優(yōu)化等多個方面的改進，有效提高了連軋管機的軋制精度，有力推動了我國連軋管機的國產(chǎn)化。