低溫冷風切削技術是干式切削技術的一種,其原理是通過專用設備將壓縮空氣的溫度降低到零下-40℃～-50℃,并混入微量潤滑劑,對切削點實施冷卻、潤滑和排屑,達到冷卻的目的,實現(xiàn)了綠色、環(huán)保、高效的清潔加工,取代了傳統(tǒng)的油性或水溶性切削液,這種方法是超低溫風冷.
      東莞盛銘達研發(fā)成功的低溫冷風射流機是一種向機械切削加工的切削點上噴吹冷風的裝置，屬機械制造領域。它是由干燥系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。將常溫的壓縮空氣從進氣口送入低溫冷風射流機并經(jīng)吸附式干燥器后進入蒸發(fā)器空氣側進風口，而蒸發(fā)器出口與低溫冷風射流機排風口相聯(lián)通，其制冷系統(tǒng)的制冷壓縮機A的出口與凝結器入口相接，凝結器出口經(jīng)東莞SMD低溫冷風射流機  節(jié)流裝置A與蒸發(fā)凝結器的蒸發(fā)側入口聯(lián)接而蒸發(fā)凝結器的出口與制冷壓縮機A的吸氣口相聯(lián)通；制冷壓縮機B的出口與蒸發(fā)凝結器凝結側入口相接而蒸發(fā)凝結器的出口經(jīng)節(jié)流裝置B與蒸發(fā)器工質側入口聯(lián)通而蒸發(fā)器出口又與制冷壓縮機B的吸氣口相聯(lián)接。整個低溫冷風射流機的工作過程是由控制系統(tǒng)來監(jiān)控的。
冷風射流機又名“綠色切削技術”主要解決傳統(tǒng)切削液的潤滑與冷卻效果較差的問題,集冷卻技術、微量潤滑技術于一身,將全干式冷風切削和微量油霧潤滑技術有效的結合在一起。該技術最早發(fā)源于德國汽車制造業(yè),日本是最早將冷風切削技術用于工業(yè)化生產(chǎn)的國家。我國在2000年前后投入100萬元的國家科技創(chuàng)新基金無償援助該技術的初期研究。經(jīng)過近幾年的發(fā)展,我國已充分掌握各項關鍵技術。